随着科技的进步，企业自动化水平的不断提高，对自动化控制维护人员的技术水平提出了更高要求，尤其现代企业为减员增效，相似、相关工种之间的兼并，对员工的技术水平方面，有了更高的扩展要求。为减少设备故障，缩短处理故障时间，保证安全生产，提高经济效益，发表一些自身工作中的体会。

自控设备粗略分为现场仪器仪表部分和计算机控制部分。仪器仪表部分又可分为现场检测仪表部分和分析仪器（仪表）部分。

一、不论设备如何划分，在总体的设备维护方面考虑，我认为应该首先做好以下几个方面：

（一）设备的选型

设备运行的好坏取决于设备安装初期的选型。设备选型首先需要考虑的是设备接触介质的特性和工作环境，其次才是设备的技术参数和性价比。虽然与维护是两个概念，但是它牵涉到维护的量的大小和以后的检修质量，所以必须把好这一关。

1、                   设备用来测量什么，尤其是一次测量部件，根据所测量介质的特性不同，选择至关重要，否则将会损坏设备或缩短设备使用寿命。比如化工单位在选择有腐蚀性介质的一次测量元件时，就必须要考虑到元件是否有相关的防腐保护措施等等。

2、                   工作环境分设备工作环境和工艺要求环境两个部分。设备工作环境主要考虑环境的腐蚀成分、粉尘和潮湿度。工艺环境就要考虑到设备的防爆等级要求及相关的附属设备。

3、                   技术参数必须符合工艺要求。

4、                   性价比在当前的成本管理模式下是比较重要的一环。比如相同厂家只有精度级别不同的规格的仪表，价格差别是很大的。根据工艺环境要求，选择适用的设备，可以有效控制成本费用。

（二）设备的检定

    设备的检定分初次检定和使用当中的检定。做好设备的检定校验和记录可有效减少设备的故障，并为以后使用当中的故障排除提供原始资料。

1、                初次检定是发现设备缺陷和使设备符合工艺要求的必要环节，如果没有做好这一步，设备存在的缺陷不能及时发现，很有可能使设备带病工作或使测量数据不符合实际，将会对安全生产留下重大隐患也会今后的故障排除增加难度。

2、                使用当中的检定主要是一个周期的校准，为生产提供可靠的数据的一种手段。但是也可以当作一种设备故障的排除方法，往往会有不小的收获。

（三）设备的巡检

设备巡点检是及时发现设备故障和损坏的主要手段。设备的巡点检不只是简单的去现场看看，维护检修人员要熟悉工艺过程，根据操作人员反映的情况，结合控制曲线、记录去分析每一个数据，从而发现设备隐藏的问题，并加以及时维修。

   二、现场设备的维护检修从三个方面进行分析

（一）             现场仪表部分

现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数的测量和控制。根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。并且要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。

1、                   一般情况下，四大参数的测量仪表故障判断，首先要向现场操作工人了解生产的工艺和参数变化情况，查看故障仪表的记录和曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。在保证线路和电源正常的情况下，如果故障仪表的记录和曲线是一条直线，故障很可能在仪表系统，其中包括导压管堵塞的原因。判断时可以人为地改变一下工艺参数，进行确认。参数变化出现波动，记录曲线变得毫无规律，人为控制可以使测量参数变化，一般情况是工艺原因造成的。测量仪表出现的问题千奇百怪，需要根据不同的情况分别对待。但是最主要的就是必须要区分开是设备自身故障还是工艺原因，否则就会为检修造成难度。

2、                      带控制的仪表系统，以气动控制系统仪表为例，首先确认检测仪表。在确认检测仪表正常的情况下，根据调节阀的调节特性，检查调节阀开度和动作。检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，一般是计算机DCS系统或调节器有故障；输入信号变化，定位器输出不变化，则定位器有故障；检查定位器输出信号有变化，调节阀不动作或动作缓慢，则调节阀膜头漏或阀体内部故障。

（二）             分析仪器仪表部分

综观分析仪表的组成，主要有三大部分：取样系统、检测系统、信号放大转换部分。日常的维护检修工作量主要集中在取样系统和检测系统。而检测系统故障主要受取样系统影响造成的故障居多。对这一类仪表的维护检修，主要是保证取样系统正常运行，定期清理系统内结晶体和污垢，保证检测元件不受污染。

（三）             计算机、PLC部分

随着计算机在各行业的广泛应用，其在企业的测量控制过程中，已经逐渐取代显示和控制仪表的功能，成为企业工程设计的首选。计算机系统的维护检修分两个方面：硬件和软件。

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