中达数控系统在数控转塔冲床上的应用
日期：2011-6-24 13:21:50 点击：
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转塔冲床介绍及分类
数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。
数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。
冲床分类：
按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种，故冲床依其使用之驱动力不同分为：（1）机械式冲床；（2）液压式冲床。
数控转塔冲床伺服轴说明
数控冲床的运动轴
X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴
Y轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴
A轴：旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴
C轴：模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具（选配）
冲床工作原理
冲床设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
中达数控独特的冲床控制功能
1、最佳减速控制：
可以根据定位距离，切换快速移动速度、时间常数、位置环路增益，由此而实现高速的定位和高度的命中率。
2、模式功能：
可以通过单个程序块的指令，在给定模式的多个位置进行冲孔，备有便于编程的8种模式指令。
3、最佳的冲床控制功能：
可以根据定位距离调整冲床起动信号（PF）的输出时机，实现最佳的冲床控制。
4、伺服的选型：
根据机械大小，三轴伺服配置：
送料轴X/Y：1.5KW伺服ASDA-A1521-AB
T轴：2.0KW伺服ASDA-A2023-AB
以下简单介绍伺服增益调整：
根据现场情况不同可以选择自动增益调整和手动增益调整两种方式。
自动增益调整相关参数（详细资料请参考《ASDA-AB应用技术手册》）：
P2-32：增益调整方式
0：手动模式
2/4：自动模式（持续调整）
3/5：半自动模式（非持续调整）
P2-31：自动模式刚性及频宽设定
使用自动增益调整方式时将P2-32设定为2，再根据实际需要设定P2-31的大小，频宽越高伺服响应性越好。但频宽太高会引发机台共振，自动增益调整模式下所有增益相关参数都会自动设定。
使用手动增益调整方式时将P2-32设定为0，P0-02设定为14，让驱动器面板显示驱动器侦测到的负载惯量比。操作伺服电机以200rpm以上的速度让机台往复动作，往复动作行程越长越好，多次操作后驱动器面板上显示的数值趋于稳定，将此时的数值填入软件中“惯量比”的位置，填入“频宽”40，点击“计算增益”软件会计算出理论上最佳的一组增益参数，然后点击向右的箭头下载到伺服驱动器里。根据需要慢慢加大频宽，频宽和惯量比的乘积越大越容易引发共振，发生共振时参考共振抑制调整。
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转塔冲床介绍及分类
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数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。
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冲床分类：
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按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种，故冲床依其使用之驱动力不同分为：（1）机械式冲床；（2）液压式冲床。
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数控转塔冲床伺服轴说明
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数控冲床的运动轴
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X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴
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Y轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴
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A轴：旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴
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C轴：模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具（选配）
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冲床工作原理
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冲床设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
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冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
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中达数控独特的冲床控制功能
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1、最佳减速控制：
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可以根据定位距离，切换快速移动速度、时间常数、位置环路增益，由此而实现高速的定位和高度的命中率。
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2、模式功能：
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可以通过单个程序块的指令，在给定模式的多个位置进行冲孔，备有便于编程的8种模式指令。
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3、最佳的冲床控制功能：
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4、伺服的选型：
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根据现场情况不同可以选择自动增益调整和手动增益调整两种方式。
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自动增益调整相关参数（详细资料请参考《ASDA-AB应用技术手册》）：
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P2-32：增益调整方式
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0：手动模式
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2/4：自动模式（持续调整）
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P2-31：自动模式刚性及频宽设定
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使用自动增益调整方式时将P2-32设定为2，再根据实际需要设定P2-31的大小，频宽越高伺服响应性越好。但频宽太高会引发机台共振，自动增益调整模式下所有增益相关参数都会自动设定。
——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
使用手动增益调整方式时将P2-32设定为0，P0-02设定为14，让驱动器面板显示驱动器侦测到的负载惯量比。操作伺服电机以200rpm以上的速度让机台往复动作，往复动作行程越长越好，多次操作后驱动器面板上显示的数值趋于稳定，将此时的数值填入软件中“惯量比”的位置，填入“频宽”40，点击“计算增益”软件会计算出理论上最佳的一组增益参数，然后点击向右的箭头下载到伺服驱动器里。根据需要慢慢加大频宽，频宽和惯量比的乘积越大越容易引发共振，发生共振时参考共振抑制调整。
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