啤酒发酵是啤酒生产过程非常重要的环节，特别是对发酵过程中温度、压力的控制尤其重要。早期，由于人们对发酵机理认识不深，再加上采用控制器的限制，对发酵采取自动控制未能成功。随着人们对发酵机理的逐步认识，并随着可靠性高、能经受恶劣环境器件的引用，对发酵采用自动控制逐渐取得成功。 WWW_P※LCJS_CO※M－PLC－技－.术_网
系列产品，设计开发了发酵控制系统，并已成功地应用于我公司现场。经实际运行，该系统技术性能优良，运行稳定可靠，操作直观方便，对发酵控制取得成功。 WWW_P※LCJS_COM－PLC－)技.术_网
1、 控制系统的组成与功能 P.L.C.技.术.网——可编程控制器技术门户
根据啤酒发酵工艺，我们在发酵罐的上、中、下三段各设了冷却盘管，管内的冷媒采用酒精溶液，通过控制阀门的开启来控制发酵温度。其生产过程流程图如图1所示。 WWW_P※LCJS_CO※M－PLC－技－.术_网
本系统上位机配置1台586微型计算机和1台打印机。下位机采用西门子S7-300可编程控制器，通过Profibus-DP总线接口与上位机相连，构成整个监控系统，其组成结构图2所示。 WWW_PLC※JS_COM－PLC－技.术_网(可编程控※制器技术门户)
① 对每个发酵罐的上、中、下3个测量点的温度进行检测，实现自动控制，罐内实行压力检测。整个发酵过程按照发酵机理，根据主酵→双己酰还原→冷却→酵母回收→后贮的阶段，分别设定曲线进行控制，并采用滞后预估等控制方法，使系统控制精度符合工艺要求。 WWW_PLCJS※COM－PLC－技.术_网(可※编程控※制器技术门户)
② 上位计算机可以动态显示每个发酵罐的工艺流程，即温度、压力、进酒时间、酒龄及超限声光报警等，以便对发酵罐进行宏观管理，并具有阀门的开关状态显示，阀门的手自动控制，实时报表打印等功能。 plcjs.技.术_网
③ 能监视每个发酵罐的温度、压力周期曲线，当累积酒龄达到时，自动出信号，以便人工确定是否执行下步操作。 WWW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
根据工艺要求设有操作员、工艺操作员及总工三级密码，并对各工艺参数进行保存及报表处理功能。保证了系统安全，强化了生产管理，为经济责任制的考核提供了依据。 WWW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
啤酒发酵是内部机理复杂的生化反应。其反应时间长，惯性大，不易控制，尤其是发酵罐三点温度控制是关联的，相互影响。我们从整体考虑，采用预估，时间PID以及模糊控制方式，按照设定的工艺控制曲线进行监测控制。 W1WW_P4LCJS_COM－PLC－技.术_网
主酵阶段的自支控制程序 WW.W_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
当冷却的麦汁和酵母进入发酵罐后，就开始进入主酵阶段。由于发酵是入热反应，温度升高，产生大量的CO2，使发酵液产生强大的对流。在控制上应t上WWW_PLCJS※COM－PLC－技.术_网(可※编程控※制器技术门户)