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MES在实施全面信息化建设中的重要地位
日期:2010-1-5 10:14:04 点击:
来源:中国传动网
作者: 未知
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MES(Manufacturing Execution System)即生产制造执行系统,按照MESA(Manufacturing Execution System Association)的定义,钢铁厂的MES可理解为:为了保证产品的质量、数量、交货期,有效地使用工厂资源即人力、机械设备等,综合管制工厂生产活动的系统。

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      MES是企业信息化建设的重要组成部分。在当今市场竞争日趋激烈的情况下,企业要实现更加灵活的生产、更苛刻的质量要求以及具备竞争力的成本优势等目标只有投资具有成本效益的生产线,使用最新的科技才能达到。当前,独立的生产线的自动化水平和优化程度已经很高,进一步改进的空间非常有限。而ERP(企业资源策划)系统仅局限于总体计划的编制,并没有考虑设备的实际状况和生产线的工艺约束。因而现代化的冶金企业需要通过使用最新技术,联合多个独立的生产线组成一个优化的生产链,并连接基础的自动化级、过程级与管理级。

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         MES的主要作用
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        ① 掌握从定单接受到发货的整个过程的物流进程;
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        ② 考虑前后工序的生产管理体系;
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        ③ 考虑工序能力的生产计划;
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        ④ 实时物料跟踪和指导;
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        ⑤ 24小时不停机系统;
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        ⑥ 从过程控制收集数据,向上位系统(如ERP)提供所需数据是ERP系统取得显著效果的基础环节。
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       MES的主要功能
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        ① 生产管理功能
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        对生产进行监控并自动纠正或提示操作员纠正生产中存在的问题以改善生产线的在调节性。
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        ② 产品的宗谱与产品跟踪
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        该功能可以全程监视产品的用途和加工状态。状态信息包括加工者、原料的供应商、批号、序列号、产品当前状态、报警、返工以及其他和生产相关的异常情况。通过种在线检测功能记录了产品的历史,从而可以追踪产品的生产历史和最终用途。在冶金行业中原材料、中间产品和成品的精确物流配送主要通过先进的仓储管理系统来实现。
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        ③ 操作/详细排产功能
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      这项功能根据与具体生产单位的优先级、属性、特征和/或配方,在操作中对生产顺如颜色排序的形态或其他特征进行优化,从而通过正确的顺序将对设备的调整降到最小。系统限制和识别生产路径并考虑生产的重叠性与并行性,从而计算出精确的时间和设备负载,并对生产调度进行调整。
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        ④ 资源分配功能
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        这项功能管理各种资源,包括机器、工具、劳动力技能、材料、气体设备以及其他各项内容。这些资源的管理包括资源的保存和调度,以满足操作时间安排方面的要求。
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        ⑤ 数据采集功能
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        该功能提供一个接口链接,用来获取中间产品和参数数据,填写在生产单位的表格和记录中,并保证数据的及时更新。
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        ⑥ 劳动力管理
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        该功能提供工厂员工情况的实时报道,包括记录员工的考勤情况及时间、资格跟踪。而且可以记录员工的非直接工作,如材料准备、工具间工作等。
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        ⑦ 文件控制
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        这项功能可以控制生产单位必须维护的记录/表格控制工程网版权所有,包括工指示、配方、图纸等,据此对操作现场下达指示,还将包括环境、健康和安全条例的控制和完整性等。
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        ⑧ 设备维护管理
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        系统跟踪并指导设备或工具的维护工作,确保设备满足生产需要以及定期维护预防性的维护计划顺利实施,并且确保发生事故时的快速响应。系统可以记录设备的历史时间和故障,以协助故障诊断。
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        ⑨ 运输物流管理
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        ⑩ 生产性能分析等包括提供实时生产实绩以及与历史数据的比较和期望的结果等。
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