清梳联工艺设计及自动控制系统的发展与应用（下）
日期：2008-9-11 8:48:37 来源：中国自动化网
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4清梳联技术的应用效果
清梳联技术随着各学科技术的发展，设计水平、制造技术的提高，以及国内外的交流合作和数十年工程技术人员的不懈努力，经验积累和理论探索的深入，才得以成熟并成功地应用于生产实践。
4．1 清梳联技术的应用，主要有两大类六种流程 无锡展新纺织机械有限公司、无锡马山纺试中心、四川涪陵苎麻厂等数百条线。这些厂家， 根据流程中设置的间道跳机，分别纺精梳纯棉、普梳纯棉、气流纺苎麻、涤沦、粘胶、腈纶、 毛和锦纶以及着色原料等等。
4．1．1前面所述的长流程及其派生流程。 该流程使用厂家有曹县棉纺厂、东营市棉纺厂、泰安二棉、郑棉四厂、新疆奎屯、无锡马山纺试中心、四川涪陵苎麻厂、湖北安陆棉纺织集团有限公司等30多条线。
这些厂家，根据流程中设置的间道跳机，分别纺精梳纯棉、普梳纯棉、气流纺、 苎麻、涤沦、粘胶、腈纶、毛和锦纶以及着色原料等等。
4．1．2前面所述的短流程及其派生流程，有广西南宁棉纺厂、广东叶志刚棉纺织厂、四川遂宁、湖南常德、山东巍桥纺织集团、江苏唐桥纺织集团、沈阳棉纺厂、河南项城棉纺厂、无锡展纺织机械有限公司、泰国、墨西哥SLNOMEX公司三万锭等数百条生产线，用于纺精梳泰国纯棉，普梳纯棉、化纤、苎麻等。
4．2 使用质量和产品质量通过大面积、长时间的跟踪和数据收集，对清梳联的有关质量问题已上升到量化的阶段，现仅以无锡展新纺织机械有限公司、无锡马山纺试中心、新疆奎屯棉纺厂、山东东营棉纺厂、郑棉四厂和墨西哥等厂为主，把有关试验数据和使用情况介绍给大家。
国内外各单位均纺制纯棉中、高支精梳或普梳纱，实际产量在40～55kg/h，配棉等级在1．7～3级，其中东营用美棉占30～40％，墨西哥基本上全用美棉。
4．2．2 专项测定
以上测试表明，故障率和生条断头率较低，设备可靠作为清梳联推广使用的基本条件已不再是一种障碍，
这就为操作维修和保证生条质量创造了有利条件；挡车-FT作量小，劳动强度和工作环境有明显改善。
4．2．3 主要质量指标
4．2．3．1 生条质量指标
表中所列厂家系用FA221A型梳棉机，5m外不匀能保证＜2％，内不匀≤1．5％，而我厂的FA221B型梳棉机，由于短片段采用给棉罗拉下设两块上下、左右活动的检测机构，长片段采用喇叭口检测方式，经试验(在郑棉四厂、广东佛山等厂)，内不匀率比用阶梯罗拉检测方式的降低20～40％。这一切都说明系统调节及混合环匀整装置效果良好，能有效的控制生条不匀率。萨氏条干≤15％，乌斯特条干在3．5％左右，条干质量较好。说明整机制造精度及稳定性能好，结杂(除东营用棉多情况复杂和四厂纺21英支纱外)也能控制较好水平，说
明系统开松除杂及分梳能力强。为更科学验证短绒变化情况，我们在新疆用乌斯特公司生产的AFIS试验仪对短绒（≤12.7mm以上）情况进行了专门试验，结果见下表。
目前，对于短绒长度的定义，国外认为只有12.7mm以下短绒才对纺纱质量有较大影响。因此，国际上通用乌斯特公司AFIS测试仪检测12.7mm以下短绒。试验表明，FA221A型梳棉机对12.7mm以下短绒减少约20％左右，FA221B型梳棉机，由于采用全吸口连续落棉系统，除细杂和短绒能力大大增强，短绒负增长率更大，达到了国际先进水平。
可以看出，在原棉含杂较低情况下，清花除杂效率接近60％，棉层含杂0．6～1．06％有较好的除杂能力，梳棉除杂效率达96％以上，德国特吕茨勒公司DK760梳棉机要求除杂效率≥92％，所以，FA221A梳棉机的除杂效率已达到了国际先进水平。
4．2．3．3成纱质量各厂由于纱支、品种、工艺流程及试验方法不同，列表统计复杂，通过分析比较，其主要指标如重不匀、强力、黑板条干等均达到国家优等一级水平；其他指标如成纱乌斯特条干、千米棉结、粗节、细节等指标，也达到97年乌斯特公报5％～25％水平。
4．3 应用体会
我厂提供的清梳联设备，已遍布全国各地，并出口国外，所纺品种有纯棉、麻、涤纶、粘胶、睛纶、毛、锦纶等不同原料纺制的高、中、低支纱，有环锭纺、气流纺等。现围绕如何用好清梳联，提高生条质量等方面介绍一些经验和体会。
4．3．1 流程和针布的选用根据用户的需要，原料的实际情况和纺纱具体要求，选用合理的流程和针布是纺出高质量成纱，投资少效益高的基本条件之一。
(1) 原棉含杂，4～6％，成熟度较好，可选用较长的流程或使用单轴流开棉机，适当增加除杂点，提高开松和除杂功能。同时，利用间道装置跳过部分机台，也可适纺含杂较低原料。
(2)原棉含杂3％左右且含细小杂质较多的，可采用短流程，(如FA006→FAl03→FA028→FA109→FAl51→．．．．．．)，这样，可节约占地面积，方便老厂改造。
(3) 若希望同时纺两个品种的流程，建议采用FA006B型或FA006C型往复抓棉机，实现分组抓取。 既可节约设备投资，又可适应千变万化的市场。
(4) 梳棉机有间歇吸和连续吸落棉两种形式，用户可根据自身情况灵活选择。
(5) 气流纺流程中需采用FAl51型除微尘机，可去除开松后原棉中的细小杂质和短绒。
4．3．2 工艺调试有了合理的流程，还需要有合理的工艺来保证其发挥出最大功效。
(1) 要提高清花各机台的运转率。首先，往复抓棉机运转率要达到85％，才能实现其精细抓取的特点，多仓混棉机的换仓压力在确保后机台供应的前提下，选用较小的压力，一般在15～25mm水柱之间。这样，可提高开松度改善不匀率。
(2) 凝棉器风机转速在保证纤维能顺利转移的前提下，尽量调低；打手转速相应调低，以减少柬丝。
(3) 在满足开松度要求条件下，各打手的转速可适当调低。对减少棉结和短绒有利。
(4) 认真调整连续喂棉装置，选用合适的P(比例常数)、I(积分常数)、D(微分常数)的值和模糊强度，保证配棉压力稳定，使波动范围在±20Pa；配棉道的压力根据品种，流程不同， 设定在750～950Pa之间；输棉风量在保证不堵配棉道的前提下，尽量小。
(5) 调整好滤尘设备风量的配比，风量过大，浪费能源且由于负压过大纤维容易在尘笼内积短绒；滤尘运转要稳定可靠，特别注意滤尘设备的维护保养，使系统阻力保持稳定。
4．3．3 充分发挥自调匀整的作用
根据理论分析和长期的实践表明，采用混合环自调匀整，可使长、中、短片段不匀率都能改善，特别是对稳定定量、减少调整次数，降低并条换牙率，效果显著。
(1) 要保证各传感器安装牢固，动作灵活，严格按设计要求调试和设定。
(2) 处理好长片段和短片段之间的关系，应以长片段为主，短片段为辅，从直观角度，长、短片段的比例为7：3或6：4较佳。
(3)生产管理上，要建立质量信息反馈或定期检查体系，对发现不匀率有突变或异常的机台，要立即检查，并找出原因。
4．3．4 加强管理，重视人才，提高技术水平
清梳联是一项系统工程，涉及计算机、变频器、通讯等新学科知识，需要有机械、电气、工艺等综合知识的人才。
(1)选拔人才，详细阅读清梳联的产品说明书和电气元器件的应用说明，由专人进行管理。
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清梳联技术随着各学科技术的发展，设计水平、制造技术的提高，以及国内外的交流合作和数十年工程技术人员的不懈努力，经验积累和理论探索的深入，才得以成熟并成功地应用于生产实践。
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4．1 清梳联技术的应用，主要有两大类六种流程 无锡展新纺织机械有限公司、无锡马山纺试中心、四川涪陵苎麻厂等数百条线。这些厂家， 根据流程中设置的间道跳机，分别纺精梳纯棉、普梳纯棉、气流纺苎麻、涤沦、粘胶、腈纶、 毛和锦纶以及着色原料等等。
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4．1．1前面所述的长流程及其派生流程。 该流程使用厂家有曹县棉纺厂、东营市棉纺厂、泰安二棉、郑棉四厂、新疆奎屯、无锡马山纺试中心、四川涪陵苎麻厂、湖北安陆棉纺织集团有限公司等30多条线。
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这些厂家，根据流程中设置的间道跳机，分别纺精梳纯棉、普梳纯棉、气流纺、 苎麻、涤沦、粘胶、腈纶、毛和锦纶以及着色原料等等。
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4．1．2前面所述的短流程及其派生流程，有广西南宁棉纺厂、广东叶志刚棉纺织厂、四川遂宁、湖南常德、山东巍桥纺织集团、江苏唐桥纺织集团、沈阳棉纺厂、河南项城棉纺厂、无锡展纺织机械有限公司、泰国、墨西哥SLNOMEX公司三万锭等数百条生产线，用于纺精梳泰国纯棉，普梳纯棉、化纤、苎麻等。
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4．2 使用质量和产品质量通过大面积、长时间的跟踪和数据收集，对清梳联的有关质量问题已上升到量化的阶段，现仅以无锡展新纺织机械有限公司、无锡马山纺试中心、新疆奎屯棉纺厂、山东东营棉纺厂、郑棉四厂和墨西哥等厂为主，把有关试验数据和使用情况介绍给大家。
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国内外各单位均纺制纯棉中、高支精梳或普梳纱，实际产量在40～55kg/h，配棉等级在1．7～3级，其中东营用美棉占30～40％，墨西哥基本上全用美棉。
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4．2．2 专项测定
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4．2．3 主要质量指标
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表中所列厂家系用FA221A型梳棉机，5m外不匀能保证＜2％，内不匀≤1．5％，而我厂的FA221B型梳棉机，由于短片段采用给棉罗拉下设两块上下、左右活动的检测机构，长片段采用喇叭口检测方式，经试验(在郑棉四厂、广东佛山等厂)，内不匀率比用阶梯罗拉检测方式的降低20～40％。这一切都说明系统调节及混合环匀整装置效果良好，能有效的控制生条不匀率。萨氏条干≤15％，乌斯特条干在3．5％左右，条干质量较好。说明整机制造精度及稳定性能好，结杂(除东营用棉多情况复杂和四厂纺21英支纱外)也能控制较好水平，说
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明系统开松除杂及分梳能力强。为更科学验证短绒变化情况，我们在新疆用乌斯特公司生产的AFIS试验仪对短绒（≤12.7mm以上）情况进行了专门试验，结果见下表。
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目前，对于短绒长度的定义，国外认为只有12.7mm以下短绒才对纺纱质量有较大影响。因此，国际上通用乌斯特公司AFIS测试仪检测12.7mm以下短绒。试验表明，FA221A型梳棉机对12.7mm以下短绒减少约20％左右，FA221B型梳棉机，由于采用全吸口连续落棉系统，除细杂和短绒能力大大增强，短绒负增长率更大，达到了国际先进水平。
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可以看出，在原棉含杂较低情况下，清花除杂效率接近60％，棉层含杂0．6～1．06％有较好的除杂能力，梳棉除杂效率达96％以上，德国特吕茨勒公司DK760梳棉机要求除杂效率≥92％，所以，FA221A梳棉机的除杂效率已达到了国际先进水平。
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4．2．3．3成纱质量各厂由于纱支、品种、工艺流程及试验方法不同，列表统计复杂，通过分析比较，其主要指标如重不匀、强力、黑板条干等均达到国家优等一级水平；其他指标如成纱乌斯特条干、千米棉结、粗节、细节等指标，也达到97年乌斯特公报5％～25％水平。
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4．3 应用体会
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我厂提供的清梳联设备，已遍布全国各地，并出口国外，所纺品种有纯棉、麻、涤纶、粘胶、睛纶、毛、锦纶等不同原料纺制的高、中、低支纱，有环锭纺、气流纺等。现围绕如何用好清梳联，提高生条质量等方面介绍一些经验和体会。
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4．3．1 流程和针布的选用根据用户的需要，原料的实际情况和纺纱具体要求，选用合理的流程和针布是纺出高质量成纱，投资少效益高的基本条件之一。
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(1) 原棉含杂，4～6％，成熟度较好，可选用较长的流程或使用单轴流开棉机，适当增加除杂点，提高开松和除杂功能。同时，利用间道装置跳过部分机台，也可适纺含杂较低原料。
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(2)原棉含杂3％左右且含细小杂质较多的，可采用短流程，(如FA006→FAl03→FA028→FA109→FAl51→．．．．．．)，这样，可节约占地面积，方便老厂改造。
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(3) 若希望同时纺两个品种的流程，建议采用FA006B型或FA006C型往复抓棉机，实现分组抓取。 既可节约设备投资，又可适应千变万化的市场。
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(4) 梳棉机有间歇吸和连续吸落棉两种形式，用户可根据自身情况灵活选择。
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(5) 气流纺流程中需采用FAl51型除微尘机，可去除开松后原棉中的细小杂质和短绒。
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4．3．2 工艺调试有了合理的流程，还需要有合理的工艺来保证其发挥出最大功效。
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(1) 要提高清花各机台的运转率。首先，往复抓棉机运转率要达到85％，才能实现其精细抓取的特点，多仓混棉机的换仓压力在确保后机台供应的前提下，选用较小的压力，一般在15～25mm水柱之间。这样，可提高开松度改善不匀率。
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(2) 凝棉器风机转速在保证纤维能顺利转移的前提下，尽量调低；打手转速相应调低，以减少柬丝。
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(3) 在满足开松度要求条件下，各打手的转速可适当调低。对减少棉结和短绒有利。
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(4) 认真调整连续喂棉装置，选用合适的P(比例常数)、I(积分常数)、D(微分常数)的值和模糊强度，保证配棉压力稳定，使波动范围在±20Pa；配棉道的压力根据品种，流程不同， 设定在750～950Pa之间；输棉风量在保证不堵配棉道的前提下，尽量小。
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(5) 调整好滤尘设备风量的配比，风量过大，浪费能源且由于负压过大纤维容易在尘笼内积短绒；滤尘运转要稳定可靠，特别注意滤尘设备的维护保养，使系统阻力保持稳定。
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根据理论分析和长期的实践表明，采用混合环自调匀整，可使长、中、短片段不匀率都能改善，特别是对稳定定量、减少调整次数，降低并条换牙率，效果显著。
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(1) 要保证各传感器安装牢固，动作灵活，严格按设计要求调试和设定。
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(2) 处理好长片段和短片段之间的关系，应以长片段为主，短片段为辅，从直观角度，长、短片段的比例为7：3或6：4较佳。
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4．3．4 加强管理，重视人才，提高技术水平
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