BD200SN转杯纺纱机调速箱变频改造实践与应用
日期：2008-9-11 8:46:28 来源：中国自动化网
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提要 本文分析BD200SN型转杯纺纱机机械传动式调速箱的缺陷和不足，着重论述了由变频电机调速代替机械调速的方法和优势。
引言 我公司引进的捷克BD200SN型转杯纺纱机已运转使用十年，其主要传动部件调速箱因长期磨损，造成了调速性能不稳定、传动效率降低、漏油等现象。同时，因国产配件不配套、质量差、或进口配件费用较高等因素，致使我们的维修工作难以进行。这些对该机整体性能的发挥、生产效率及成纱质量的提高都产生了不利的影响。为克服以上缺陷，我们对该机传动系统进行了认真分析，认为可采用目前比较先进的变频电机调速代替原链条机械式调速。
1 改造技术要求及主要部件选择
1．1 变频调速器电机的选择
原转杯纺纱机调速箱主要参数、调速范围282r／min～126r／min，输出功率1．1KW～1．8KW。根据其最大转速及最大输出功率，可选用2．2KW的4极电机，但考虑到电机的运转环境较差，所以选用高一档电机型号。L2-4的4极3KW电机，可以完全满足原调速箱标称的极限要求。
1．2 变频器的选择
原机拖带系统基本上接近恒转负载，所以我们选用了日产富士无反馈矢量控制功能的变速变频器。该变频器低噪声、高性能、多功能电气过载继电器，提供校正特性。通过计算选用3．7KW的变频调速器其与3KW电机能较好匹配使用。
2 调速变频器参数设定调整
2．1 变频器调速参数的设定，原链条式调速箱的速度同步，通过对速度与频率的换算可将上限频率设定为50HZ，下限频率设定为10HZ，以纺58．3tex棉纱要求调节。当输出频率设定18．5HZ时满足系统输出速度要求。
3 使用测试
3．1 调速器使用前后主要性能测试
以生产58．3tex棉纱，环境温度为24℃，相对湿度65％。安装调速变频器前后该机主要性能测试数据见表1。
表1 变频器调速使用前后对比
从表中可看出，主电机及车头箱内的温度下降较多，整机电能消耗也有一定程度的下降，而且电机的输出速度衡定，变频调速器性能稳定，工艺调整方便，成纱质量有所提高，达到了预期改造效果。
4 改后维修及效益情况
4．1 改后的变频调速性能好，调速准确，转速稳定，漂移量小，对成纱捻度质量、产量都有所提高。
4．2 整个车头主传动系统大为简化，传动线路简洁，调速箱漏油问题得到彻底解决，同时减少了故障停台，大大减轻了工人劳动强度。改后由过去A类维修车头调速系统2人协作完成改为1人独自完成，减少用工。
4．3 原链式无级调速箱系统，各部位磨损已达到极限，维修频繁，进口配件费用较高，平均每台年费用近万元，而改造仅需一次投资8000元一年即可收回投资。
5、结语
改后变频调速系统调速范围宽，高速输出无振动，低噪声，成纱质量稳定为进一步提高该机型速度和产量，打下良好的基础。
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引言 我公司引进的捷克BD200SN型转杯纺纱机已运转使用十年，其主要传动部件调速箱因长期磨损，造成了调速性能不稳定、传动效率降低、漏油等现象。同时，因国产配件不配套、质量差、或进口配件费用较高等因素，致使我们的维修工作难以进行。这些对该机整体性能的发挥、生产效率及成纱质量的提高都产生了不利的影响。为克服以上缺陷，我们对该机传动系统进行了认真分析，认为可采用目前比较先进的变频电机调速代替原链条机械式调速。
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1 改造技术要求及主要部件选择
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1．1 变频调速器电机的选择
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原转杯纺纱机调速箱主要参数、调速范围282r／min～126r／min，输出功率1．1KW～1．8KW。根据其最大转速及最大输出功率，可选用2．2KW的4极电机，但考虑到电机的运转环境较差，所以选用高一档电机型号。L2-4的4极3KW电机，可以完全满足原调速箱标称的极限要求。
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1．2 变频器的选择
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原机拖带系统基本上接近恒转负载，所以我们选用了日产富士无反馈矢量控制功能的变速变频器。该变频器低噪声、高性能、多功能电气过载继电器，提供校正特性。通过计算选用3．7KW的变频调速器其与3KW电机能较好匹配使用。
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2 调速变频器参数设定调整
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2．1 变频器调速参数的设定，原链条式调速箱的速度同步，通过对速度与频率的换算可将上限频率设定为50HZ，下限频率设定为10HZ，以纺58．3tex棉纱要求调节。当输出频率设定18．5HZ时满足系统输出速度要求。
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3 使用测试
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3．1 调速器使用前后主要性能测试
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以生产58．3tex棉纱，环境温度为24℃，相对湿度65％。安装调速变频器前后该机主要性能测试数据见表1。
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表1 变频器调速使用前后对比
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从表中可看出，主电机及车头箱内的温度下降较多，整机电能消耗也有一定程度的下降，而且电机的输出速度衡定，变频调速器性能稳定，工艺调整方便，成纱质量有所提高，达到了预期改造效果。
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4 改后维修及效益情况
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4．1 改后的变频调速性能好，调速准确，转速稳定，漂移量小，对成纱捻度质量、产量都有所提高。
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4．2 整个车头主传动系统大为简化，传动线路简洁，调速箱漏油问题得到彻底解决，同时减少了故障停台，大大减轻了工人劳动强度。改后由过去A类维修车头调速系统2人协作完成改为1人独自完成，减少用工。
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4．3 原链式无级调速箱系统，各部位磨损已达到极限，维修频繁，进口配件费用较高，平均每台年费用近万元，而改造仅需一次投资8000元一年即可收回投资。
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5、结语
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改后变频调速系统调速范围宽，高速输出无振动，低噪声，成纱质量稳定为进一步提高该机型速度和产量，打下良好的基础。
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