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宝钢三期工程三电系统概述(下)
日期:2008-8-11 22:56:18 来源:中国自动化网  
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2.2 数据库技术
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  三期中引进了当今世界上最先进的数据库技术和相应工具,建立起综合数据库管理系统。在管理机中引进IBMDB2数据库,在各单元L3和局部L2,如炼钢L2、电炉L2、圆(方)坯L2、酸-轧L2、3#高炉L2以及能源中心,全厂检化验等均采用Oracle数据库。在电炉L3和管理机等单元引进SAS开发工具。DB2形成全公司级数据库,存储并维护全公司生产、经营全过程动态实时数据,其余均为局部数据库。公司级数据库数据要与局部数据库的数据保持一致性,达到数据和信息资源共享。
WW.W_PLC※JS_C,OM-PL,C-技.术_网

  L3数据库主要存储:
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  .生产计划和作业指令
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  .生产实绩数据;
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  .制造技术标准,作业标准,规程等各种表。
——可——编——程——控-制-器-技——术——门——户

  DB2全局数据库的特点是DB2全局数据库安装在L4(IBM9672)上,支持大的数据卷,支持分布式数据库,确保在分布式环境中的数据集成,支持Client/Server数据存取。此外,该数据库的特点还有:
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  .面向操作、在线事务处理(OLTP)、按顺序逻辑来处理事件的管理和低层次决策;
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  .数据与功能(生产、质量、销售、出厂、财务管理)相对应;
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  .数据与区域(单元)相关。
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  SP计算机上的SAS数据库有:
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  .面向企业分析、决策,即在线联机分析处理(OLAP);
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  .数据是历史的、总括的、集成的、多维的;
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  .对DB2数据库中数据的重构,建立面向主题的数据仓库。
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  该项工作对数据挖掘(KDD)技术的进一步探索奠定了坚实的基础。
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2.3 采用Client/Server数据计算模式
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  Client/Server的核心是应用程序、数据和处理在网络上的分布,即以分布式处理的概念为基础,将用户要完成的应用最恰当地分配给网络上的计算机。
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  服务器提供数据和必要的工具,即后台支持功能,而最终用户根据需要向服务器索取必要的数据,利用工具完成用户要求的工作。即客户在前台,服务器在后台。这种配置,可以利用客户侧资源建立有效和简单的应用,比传统的主机-终端方式要灵活得多。三期工程大量采用Client/Server计算模式,如电炉/连铸L2、L3中在画面显示和操作中采用Client/Server配置,主计算机一般用小型机或PC服务器作为Server,PC机作Client,固定部分或变化少的功能放在Client上由微机软件作支持,频繁的数据更新来自与Server的存取来完成。具体实现上,可以是多个Server对多个Client,如1420mm酸-轧机组L2系统,也可以是单个Server对多个Client,如转炉L2系统。
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2.4 三电一体化技术
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  随着电子、计算机、图像显示、计算机通信等技术飞速发展,三电一体化技术应运而生。所谓三电一体化,目前主要针对工艺过程的操作,集电控、仪控、计算机控制等信息于一体,实现MMI(人机接口)。它给操作带来极大方便,为实现三电一体化系统,采取的主要方式有:
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  .E(电控)+I(仪控)+C(计算机)通过EIC网络实现MMI显示、操作。
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  .EI+C通过EIC网络实现MMI显示、操作。
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  两种方式各有其特点。第1种方式如连铸(安川/横河)、化产(Foxboro)、烧结(Honeywell)等,如图5(a)所示。第2种方式如炼焦(三菱电机)、电炉、圆坯连铸(Siemens)等,如图5(b)、5(c)所示。
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2.5 电气传动采用交流变频调速
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  (1)电气传动绝大部分采用交流电机和交流变频调速装置,连铸、冷轧传动电机全部交流化。
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  (2)热轧主传动交流变频装置采用当今世界上最大的GTO功率元件(6kA、6kV),轧机主传动采用交-直-交电压型PWM调制电源变换器。冷轧主传动采用交-交变频无环流控制。高速线材主传动采用直接转矩控制,可以精确地完成对标准鼠笼式电机的速度、力矩控制。
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  (3)辅助传动变频器采用当今先进的电子器件IGBT,构成交-直-交PWM矢量或VVVF的控制。
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  (4)交流变频器采用全数字化,包括与基础自动化级(L1)通信、速度控制、显示、矢量控制、PWM控制等,系统具有自诊断功能。
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  (5)马达控制中心(MCC)采用智能型,实现对马达集中监视控制和操作。(4)和(5)使设备级与自动化级更为有机地结合起来。
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2.6 采用优化控制和最新控制技术
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  (1)采用模型控制
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  铁水预处理有铁水预处理粉剂量计算模型;转炉有液面计算模型、静态/动态控制模型、合金计算及最小费用模型、副料投入量计算模型,采用自学习等控制方法;精炼有RH-KTB静态推定[C>模型、RH合金计算模型、KTB段取计算模型、LT合金计算模型、UT升温模型、IR喷粉量计算模型、温度推定模型,采用自学习等控制方法;连铸有二次冷却水流量控制模型、最佳板坯切割长度计算模型、品质异常把握模型、铸流顺序停止把握模型、板坯物流把握模型、出钢顺序模型、转炉-炼钢匹配模型、炉次品质判定模型;热轧有加热炉自动燃烧控制、粗轧/精轧/PC轧机/卷取机/在线磨辊/大侧压设定、轧制节奏控制、自动宽度控制、精轧温度控制、卷取温度控制、板型控制等,采用自学习、模糊等控制方法;冷轧有轧制模型、辊缝模型、弯辊模型、轧制温度模型、磨损模型、带钢温度模型等,采用神经元网络技术;CAPL(连续退火处理线)有连续退火温度、速度模型。
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  (2)吊车采用无线电遥控技术
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  (3)铁水车辆位置动态监测系统采用全球卫星定位系统即GPS技术,数字无线扩频通信技术,地理信息系统GIS和计算机技术,并将它们综合于一体,以实现对混铁车位置动态跟踪和定位。
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2.7 集中监控全公司能源
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  集中监控全公司能源是一个大型综合性的能源管理系统(简称EMS),即计算机网络系统,上与公司管理机相连,从管理机获得全公司月生产能力,再结合炼钢厂等单元出钢计划和出钢实绩,完成全公司能源分配、运行优化及17种能源介质相应的生产操作,过程控制,故障监视,设备状态监视,能源统计等任务。1997年建成并投入使用后,已在提高公司能源管理上发挥了很大的作用。
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2.8 设备监视和管理
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  对设备的状态进行维护,分两种类型。第1种类型是对设备状态进行监视。例如热轧区监视的主要设备有主电源设备、主传动设备、机械设备的状态和机械故障等,它是由L2和L1共同完成的。第2种类型是对设备预维修的支持。例如对熔炼车间和连铸车间的主要设备的支持(如电炉、钢包、大包、中间包、结晶器、电极等),收集生产的炉数,使用小时数,当前设备故障延迟原因等,提供预维修的支持,为制定点检、定修计划提供支持。该功能主要在L3完成。
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2.9 采用最新硬件系统及人机接口环境
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  (1)硬件L3级统一采用VAX4600系列,以及世界上最先进的DEC-AlphaServer2100或4000系列,此系列64位字长,内存128~512MB,采用双CPU,主频200~274MHz,外存10~20GB,操作系统采用OPENVMS,操作站采用工业型PC机。L2除采用DEC2100系列外,其它采用各厂商推出的最新机型,如日立电机最新推出的RS90/400,HP的PA-RISC,50MHz等计算机。公司管理机采用IBM9672-R12CMOS并行处理器:24MIPS,光盘库178GB,操作系统OPENMVS/ESA。
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  (2)L3、L2采用Oracle数据库、SAS等开发工具。管理机开发工具选用IBMVisualGen和SAS。数据库采用DB2,数据集成工具选用Datajoiner和DAE产品,并运行在IBMSP2上,以进行对不同数据库的数据集成。

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