Y7132-1A交流伺服控制系统主机采用的是台湾永宏电机股份有限公司生产的FBS-MN型高功能定位主机，其功能强大，开放性强，内嵌专为原秦川机床厂（现秦川发展集团公司）生产的Y7132、Y7132A磨齿机数控化改造开发设计的平台程序软件。结合文本显示屏，可灵活实现参数设定，报警显示，班组管理等功能。实践证明，经改造后的机床效率提高30-50%，故障率可降低90%。

该主机及软件平台具有以下特点：

1.     无须编程：专用运行程序已永久拷入主控机PLC-NC CPU中。

2.     换活快捷：更换基圆盘后，操作者只需在操作界面设定相应齿数，其余参数及运算数据由CPU在后台自动生成调取。

3.     操作简单、灵活：操作在原机床操作习惯基础上加以改进，更简易实用。根据工件磨削量的多少，可由工作方式选择开关和磨削速度选择开关组合成九种不同磨削方式。

4.     自动停车、刹车：粗磨结束，冲程自动停止冲程动作，等待操作者修正砂轮、进刀。精磨结束，机床自动停止冲程、砂轮动作，并对砂轮进行匀减速刹车，节省操作者等待时间。

5.     一键回零：工件精磨削结束，摁一下回零按钮，则工作台自动回到零点位置，等待新工件装夹。

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操作流程

1. 确定加工工件齿数与画面设置齿数一致。

2. 确定工作台在零位，装夹并调整好工件。

3. 将工作方式选择开关置中间展成位置，将速度开关置粗磨位置。按启动按钮，工作台快速往返，开动砂轮、冲程。根据火花微调工件偏移，进刀。

4. 调整完毕，置工作方式选择开关于双面粗磨（或单面粗磨）。进入正常磨削。磨削期间，操作者可随时测量、进刀、计数清零，甚至随时改变工作方式。

5. 粗磨结束，冲程自动停止，等待操作者修正砂轮，进刀。根据磨削余量再次选择双面粗磨、单面粗磨或精磨。

6. 最后一次精磨结束，冲程、砂轮自动停止，砂轮匀减速刹车制动，计数自动清零。操作者卸下工件，按回零按钮，工作台自动返回零点，等待新工件装夹。

7．如果加工完毕的工件出现有规律的累积误差（变动量），如误差总在最后几个齿，可考虑使用纠偏功能。（纠偏：由于奇数齿脉冲误差及机械磨损等原因，实际分度位移总会滞后于理想分度值，纠偏功能用于弥补实际位移的偏差。每单位为工件基圆的百万分之一，由于机械磨损的不确定性，此数值一般根据操作者经验来设置。）

若误差无规律，则请检查涡轮间隙、工件装夹、及顶尖等部位。