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1.高精度:伺服系统的精度指输出量能够复现输入量的精确程度。由于数控机床执行机构的运动是由伺服电动机直接驱动的,为了保证移动部件的定位精度和零件轮廓的加工精度,要求伺服系统应具有足够高的定位精度和联动坐标的协调一致精度。一般的数控机床要求的定位精度为0.01~0.001mm,高档设备的定位精度要求达到0.1μm以上。在速度控制中,要求高的调速精度和比较强的抗负载扰动能力。即伺服系统应具有比较好的动、静态精度。WWW_PL※CJS_COM-PLC-技.术_网
2.良好的稳定性 稳定性是指系统在给定输入作用下,经过短时间的调节后达到新的平衡状态;或在外界干扰作用下,经过短时间的调节后重新恢复到原有平衡状态的能力。稳定性直接影响数控加工的精度和表面粗糙度,为了保证切削加工的稳定均匀,数控机床的伺服系统应具有良好的抗干扰能力,以保证进给速度的均匀、平稳。WWW.PLCJS.COM——可编程控制器技术门户
3.动态响应速度快 动态响应速度是伺服系统动态品质的重要指标,它反映了系统的跟踪精度。目前数控机床的插补时间一般在20ms以下,在如此短的时间内伺服系统要快速跟踪指令信号,要求伺服电动机能够迅速加减速,以实现执行部件的加减速控制,并且要求很小的超调量。WWW_P※LCJS_COM-PLC-)技.术_网
4.调速范围要宽,低速时能输出大转矩。机床的调速范围RN是指机床要求电动机能够提供的最高转速nmax和最低转速nmin之比,即:WWW_PL※CJS_COM-PLC-技.术_网
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其中nmax和nmin一般是指额定负载时的电动机最高转速和最低转速,对于小负载的机械也可以是实际负载时最高和最低转速。一般的数控机床进给伺服系统的调速范围RN为1:24 000就足够了,代表当前先进水平的速度控制单元的技术已可达到1:100 000的调速范围。同时要求速度均匀、稳定、无爬行,且速降要小。在平均速度很低的情况下(1mm/min以下)要求有一定瞬时速度。零速度时要求伺服电动机处于锁紧状态,以维持定位精度。W1WW_P4LCJS_COM-PLC-技.术_网
机床的加工特点是低速时进行重切削,因此要求伺服系统应具有低速时输出大转矩的特性,以适应低速重切削的加工实际要求,同时具有较宽的调速范围以简化机械传动链,进而增加系统刚度,提高转动精度。一般情况下,进给系统的伺服控制属于恒转矩控制,而主轴坐标的伺服控制在低速时为恒转矩控制,高速时为恒功率控制。WWW_PLCJ-S_COM-PLC-技.术_网(可-编程控-制器技术-门户)
车床的主轴伺服系统一般是速度控制系统,除了一般要求之外,还要求主轴和伺服驱动可以实现同步控制,以实现螺纹切削的加工要求。有的车床要求主轴具有恒线速功能。WWW_PLC※JS_COM-PmLC-技.术_网
5.高性能电动机 伺服电动机是伺服系统的重要组成部分,为使伺服系统具有良好的性能,伺服电动机也应具有高精度、快响应、宽调速和大转矩的性能。具体是:WWW_PLC※JS_COM-PmLC-技.术_网
(1)电动机从最低速到最高速的调速范围内能够平滑运转,转矩波动要小,尤其是在低速时要无爬行现象;plcjs.技.术_网
(2)电动机应具有大的、长时间的过载能力,一般要求数分钟内过载4~6倍而不烧毁;WWW※PLCJS_COM-PL#C-技.术_网(可编※程控※制器技术门户)
(3)为了满足快速响应的要求,即随着控制信号的变化,电动机应能在较短的时间内达到规定的速度;WWW_PLC※JS_COM-PmLC-技.术_网
(4)电动机应能承受频繁启动、制动和反转的要求。