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气动蝶阀的维护
日期:2010-7-29 21:16:10 点击:
来源:网络
作者: 未知
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一、气动阀原理 产品概述:
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HORGG系列气动蝶阀是由气动执行器与中线蝶阀组成,利用洁净的压缩空气作为能源,接受气动信号或电气定位器等附件信号进行工作,具有结构简单,操作方便等优点。蝶阀采用无磨损阀座设计,阀座为缓坡缓冲设计,阀板在关闭时接触到阀座缓冲坡,与阀座不产生硬性的磨擦。提高了使用寿命,从而减少了管道更换阀门频率和维修次数。性价比非常卓越。广泛应用于生产过程自动控制系统中的调节或开关操作场合。
二、气动执行器概述:
——可——编——程——控-制-器-技——术——门——户

HORGG ADA ASR系列气动执行器设计简单紧凑,风格独特,全密封、模块式、内部气路,无须连接管线外露而受损。安装电磁阀、信号回讯器、阀门定位器或其他附件都极其方便。设计上考虑到安全操作,便于维修,容易拆卸和组装。
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1、外壳是由铝合金挤压拉制成型,表面经硬质阳极氧化处理,能够防腐、耐磨。具有重量轻,外形美观,强度和密封性能可靠。
WW.W_PLC※JS_C,OM-PL,C-技.术_网

2、醇缩醛轴垫片和活塞导环有很低的磨擦阻力,能吸收活塞侧向推力。
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3、气缸内壁是经过珩磨,减少整体运动摩擦力,在输出轴的顶部和底部、装有醇缩醛轴承,以降低旋转磨擦阻力,延长寿命。
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4、端盖、活塞是铝合金铸压精制而成。输出轴由316不锈钢制成。
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5、开度指示器直观地显示“开”或“关”的位置,容易拆除以便扳手操作。
WWW_PL※CJS_COM-PLC-技.术_网

6、行程调节螺丝可机械限制气动执行器的转动角度。它以现场方式调整执行器的开或关的位置。
三、产品工作条件
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b) 使用流体:空气、无腐蚀性气体和油;
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c) 压力范围:2-10巴(Bar)
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d) 环境温度:标准型(使用丁晴橡胶O型圈)-20℃~ 80℃
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低温型(使用硅橡胶O型圈)-40℃~ 80℃
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高温型(使用氟橡胶O型圈)-20℃~ 150℃
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e) 行程调整:在90位置有 /-4的可调范围: 90℃ /-4
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f) 润 滑:在正常工作条件下,不需添加润滑剂;
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g) 安 装:适合室内或室外安装;
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h) 最高使用压力:输入气压不超过10帕;
四、执行器动作原理
双作用式
A口进气、B口排气,推动两活塞分开                  B口进气、A口排气,推动两活塞合拢
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向两边移动,输出轴逆时针方向转动                  向中心,移动输出轴顺时针方向转动
单作用式
A口进气、B口排气,推动两活塞分开                 排气或失电时,弹簧推动两活塞合拢
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向两边移动,同时压缩弹簧,输出轴                 向中心移动,输出轴顺时针方向转动
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逆时针方向转动
五、主要技术参数
公称通径
DN(mm)
40-1200
公称压力
PN(Mpa)
0.6
1.0
1.6
试验压力(Mpa)
强度试验
0.9
1.5
2.1
密封试验
0.66
1.1
1.7
适用介质
水、蒸气、油品、海水、酸类
适用温度
-40℃~200℃
执行器
PLVADA系列??? 气源压力 0.2~0.8Mpa
六、主要零部件材料
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名称
材料(材料代号)
Z
C
P
R
阀体
HT200
WCB
ZG1Cr18Ni9Ti
ZG0Cr18Ni12MO2Ti
阀板
HT200
WCB
ZG1Cr18Ni9Ti
ZG0Cr18Ni12MO2Ti
阀杆
2Cr13
2Cr13
1Cr18Ni9Ti
0Cr18Ni12MO2Ti
密封圈
丁晴, 乙丙, 氯丁, 氟塑料
填料
丁晴, 柔性石墨, V型橡胶垫
G
DN
A
B
C
D
E
F
G
H
L
K
2”
50
75
126
125
4-18
80
350
180
128
43
55.2
2 1/2”
65
81
134
145
4-18
89
388
220
132
46
66.3
3”
80
95
157
160
8-18
95
394
220
132
46
83
4”
100
113
167
180
8-18
114
436
260
138
52
101.5
5”
125
128
180
210
8-18
127
449
260
138
56
129.3
6”
150
141
203
240
8-22
139
494
296
142
56
154.5
8”
200
171
228
295
8-22
175
546
351
156
60
200.3
10”
250
211
266
350
12-22
203
578
351
156
68
250
12”
300
241
291
400
12-22
242
687
440
215
78
301
14”
350
268
332
460
16-22
267
761
445
245
78
338.7
16”
400
312
363
515
16-22
297
793
445
245
102
389.9
18”
450
343
397
565
20-26
315
920
610
335
114
440.6
20”
500
390
425
620
20-26
348
978
610
335
127
491.4
24”
600
450
498
725
20-30
444
1128
707
391
154
593.1

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