铸铁的腐蚀通常为化学的或电化学的, 其腐蚀状态可能是均匀的、局部的、应力的和晶界间的。工程上要求腐蚀应是均匀的, 因为局部的、应力的及晶界间的腐蚀是危险的破坏形式。
铸铁的腐蚀既与其化学成分、金相组织、零件的表面特性等因素有关, 还与浸蚀性介质的成分、活泼性及温度等因素有关。铸铁在大气中的腐蚀速度很慢, 随着时间的延长, 铸件表面将形成一层防护膜, 使合金由活泼状态变为惰性状态, 显著地降低铸铁在大气中的腐蚀速度。在有明显晶界的合金铸铁中, 由于特种碳化物和其他化合物沿晶界析出, 固溶体内含的合金元素减少, 沿着晶界极易发生微晶间腐蚀, 使铸铁产生孔洞或降低强度。
根据橡胶的性能，其加工特点是韧性强．故加工橡胶的刀具前角和后角比加工金属的刀具前角和后角大(图2)。刀具材料选为W18Cr4V。加工中． 必须及时清除胶屑， 否则影响表面粗糙度。
根据电化学腐蚀理论, 理想的组织应是单一相和均匀的金相组织, 因而纯铁、铁素体和奥氏体钢, 在其他条件相同时, 具有较高的耐腐蚀稳定性。但是预获得单一金相组织的铸铁是不可能的, 只能考虑金相组织均匀化来提高耐腐蚀能力。
有些资料介绍, 孕育铸铁在一般的弱介质中比普通灰口铸铁具有较高的耐腐蚀性。室温条件下, 在硫酸中, 孕育铸铁的稳定性和低合金铸铁相同。在015 %～510 %的醋酸中的稳定性比低镍合金铸铁高115 倍。在某种程度上可以作为低合金铸铁的代用品。
预提高铸铁耐海水腐蚀的能力, 较好的途径是选用孕育铸铁(表1) 加适当的合金化来解决。如 HT250Ni2 (表2) 的金相组织为珠光体> 98 % , 细片状, 75 %～ 90 %为片状石墨, 长度30 ～ 120μm , 二元磷共晶< 1 % , 为单一的珠光体, 晶界没有碳化物析出,有效地避免了晶界腐蚀,按GB 9439 的规定, N 牌号的灰铸铁, 其抗拉强度为 N — (n + 100) , 实际抗拉强度为250～350 MPa 之间, 其耐压性完全可以保证。另外铁水经过孕育处理, 不仅基体组织均匀细化, 同时内应力显著降低, 可避免应力腐蚀。
必须强调的是镍与铬的加入量, 镍在共晶温度时的石墨化系数为+ 014 , 铬的石墨化系数- 112 ,故为防止晶界有碳化物析出, Ni∶Cr > 3∶1 , 还应留有余量消除Mn 形成碳化物的作用。实践已证明在灰铸铁中含有015 %的Cr , 便形成大量的碳化物, 以至切削困难, 所以含Cr 量不是越多越好。