1 自动取样站系统简介

　　当粉磨系统启动后，取样螺旋输送机逆向旋转，将残存在输送机内的的残余物料退回粉磨系统，30s后正向运转，开始连续不断的向取样站方向取样，全部样品经缩分器按1∶10或≤1∶10的缩分比例进行缩分后进入混料器充分混合以实现均化，待达到设定取样时间时，控制闸板自动打开，取样勺右移，将固定容量(约150g)样品转入位于样品筒夹持器中的样品筒内，多余样品进入回料器，回料器中物料将越积越多，料位逐渐上升，当接触到阻旋式料位计后，回灰风机启动，将回料器中的物料吹回粉磨系统，样品筒则在一套气动机械装置的控制下，自动完成扣盖、转向等动作后，在样品筒(炮弹)传送风机的吹动下，传送到百米以远的接收站，待接收站取出样品后再吸回取样站，样品筒返回初始接料位，依此重复循环，完成取样功能，全部动作的执行由1台SIMATIC50小型可编程序控制器控制完成。

　　2 自控部分的常见故障及解决办法：

　　2.1 料位计失控

　　在使用过程当中，由于系统密封不严，当回灰风机运行后，系统出现正压，喷出部分样品粉末，造成环境粉尘浓度增高。粉尘极易窜入料位计内，使料位计触点出现误操作，回灰风机有时连续运转不停，有时风机本应启动执行吹灰动作却因无信号而不运行，造成回料器积灰过多，直至进入缩分器再进入混料器，最后造成混料器过载，使过流保护开关失去保护作用，造成多次烧毁电动机的故障。后经过清洗料位计内部触点虽有所好转，但仍不能持续长时间的可靠工作，再次发生故障，后采用断开料位计输出引线，在回灰风机控制线路中加装2只时间继电器，一只设为25min作为风机停机时的计时，另一只设为5min作为启动风机后风机运行的时间，每小时循环2次。这样取消了运行不正常的料位计后，依靠时间继电器的准时动作，回灰风机都能定时将回料器中的积灰全部吹走，保障了设备的运行。

　　2.2 混料器控制闸门失控

　　混料器控制闸板是当到达预先设定的取样时间时，准时打开，将缩分并均化好的样品卸下，该控制闸板为气动闸板，控制机构受电磁气动阀控制，气动阀的开关位都有接近开关感应将信号传递给PLC，但由于该执行机构往往不能顺利开闭，所以当出现应打开却没打开的情况下，上游设备仍继续运转，原程序设计未能将此条件列入联锁，往往造成混料器积料过多，最终也导致混料器电动机烧毁，考虑到原程序为外商提供，程序部分的资料欠缺，增改程序有一定困难。鉴于此，另设一微型8点输入输出的SIEMENTS小型LOGO可编程序控制器，对闸板的开关位置再加装接近开关，实现与原程序控制器平行的又一路监控，一旦出现闸板不打开情况时，连锁取样螺旋输送机接触器控制线圈，使取样螺旋输送机电动机断电，保护非正常运行状态下设备的安全。

　　2.3 样品筒夹紧套筒的完善

　　夹紧套筒具有对样品筒夹紧的功能，以完成举升、摆臂摆动、扣盖等动作，夹紧套筒材料采用丁苯胶和天然橡胶等材料合成制造，运行1年以后，由于夹紧套筒工作在0.8MPa压强条件下，承压较高，夹紧套筒膨胀变形严重，尤其在冬季气温较低情况下，夹紧套筒材料变硬失去弹性，无法夹住样品筒，动作无法进行。为缓解夹紧套筒冬季硬化问题，曾分别采用远红外线灯照射加热、电暖气加热等方法，但加热不均匀，反而使夹紧套筒附近的开关等电器元件受到较大威胁，增加了火灾等不安全因素。经多次试验采用100W电阻丝缠绕夹紧套筒外壁并加设温度传感器，实现60～70℃恒温控制，在缠绕过程当中，要严格注意电阻丝的绝缘及阻燃问题。经改装，夹紧套筒橡胶的物理延展性发生了变化，弹性增强，解决了冬季夹紧套筒工作不正常造成取样站停机的矛盾。

　　为保障取样站正常运行，除了完善以上自控部分几个主要问题外，还对回灰管道、样品筒、风机管道、传送管道及逆止阀等机械部件进行相关调整和改造，使其不断完善。