现场总线技术就是将微处理器植入现场测量、控制仪表中，使它们各自都有了数字计算和数字通信能力，采用可进行简单连线的双绞线等作为总线，把多个测量、控制仪表连接成网络系统。按公开、规范的通信协议，在位于现场的多台数字化测量、控制仪表之间及现场仪表与控制计算机之间，实现数字传输与信息交换，形成各种适应生产装置实际需要的现场总线控制系统FCS（Fieldbus control system）。

    现场总线控制系统在技术上具有许多特点：具有系统的开放性；互可操作性与互用性；现场设备的智能化与功能自治性；系统结构的高度分散性；对现场环境的适应性。由于FCS在技术上的特点，因此体现出许多优越性：节省硬件数量与投资；节省安装、维护费用；用户具有高度的系统集成主动权；提高了系统的准确性与可靠性。鉴于FCS的种种优越性，我们在2001年装置控制系统更新改造中毅然选择了FCS。

    一、问题的提出

    装置采用FCS的初衷，是将大型空分装置及其所属相关工艺装置原来Foxboro SPEC200组装仪表更新改造成FCS，这是继CETEM、CETEM-CS、TDC3000 TPS等多套大型DCS系统在我厂所属50万吨/年大化肥、甲醇、丁醇、辛醇等化工装置改造、运行成功的基础上进行的。计划改造规模：现场总线型AI 92点、AO 91点及其常规点AI、DI、DO近千点。但令人遗憾的是：实际只完成计划改造规模的1/2不到，对于过程反应激烈的工艺装置的改造计划实难被各方认可而流产，其中的困惑和无奈是多方面的，但FCS自身的许多缺陷难逃干系。

    二、故障实例

    1. 现场总线卡两次损坏

    2004年9月5日，操作人员反映空分装置的一个生产单元的多块仪表突然失灵，经仪表维修人员紧急排查发现：一块现场总线卡上的故障（Error）“红灯”亮起，该卡所带的两个通道（Port1、Port2）即两个现场总线网络段（Fieldbus network segments）的全部信息处于故障状态，近20台现场变送器、调节阀信息及人—机对话全部中断，使该装置的一个生产单元的相关仪表全部处于失控状态。手足无措的仪表维修人员紧急向厂商技术支持求助，要求技术支持提供处理方法的同时，要对该装置生产的安全提供承诺，但得到的回答都是“不保证”或“不敢肯定”的答复。该控制系统现场总线卡故障这已是第二次，它是一个月前大修期间刚换上的新备件卡，且无论如何也不能软恢复的硬件故障。见图，现场总线控制系统的基本构成。

    2003年9月12日雨后，操作人员发现数台仪表、阀门的数据同时回零，接报后的仪表维修人员根据出问题的区域，果断确认是某条总线段出现了故障。认真排查了现场总线卡、总线电源等都没有发现问题。当打开现场总线接线箱FJB（Field Junction Box）时发现内部渗有水滴。问题十分明确：是现场总线接线箱渗进雨水，造成这条现场总线主干电缆线上的某点接地或短路，致使这条总线主干电缆所带数台仪表、阀门的数据全部回零。