如图2-16所示工件,毛坯为φ45㎜×120㎜棒材,材料为45钢,数控车削端面、外圆。 W1WW_P4LCJS_COM-PLC-技.术_网
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1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线WWW_PL※CJS_COM-PLC-技.术_网
1)对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆,使工件伸出卡盘80㎜,一次装夹完成粗精加工。WW.W_PLCJS_COM-PLC-技.术_网
2) 工步顺序W1WW_P4LCJS_COM-PLC-技.术_网
① 粗车端面及φ40㎜外圆,留1㎜精车余量。WWW_PLCJ-S_COM-PLC-技.术_网(可-编程控-制器技术-门户)
② 精车φ40㎜外圆到尺寸。WWW_PLC※JS_COM-PmLC-技.术_网
2.选择机床设备WWW_PLC※JS_COM-PmLC-技.术_网
根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。plcjs.技.术_网
3.选择刀具WWW※PLCJS_COM-PL#C-技.术_网(可编※程控※制器技术门户)
根据加工要求,选用两把刀具,T01为90°粗车刀,T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。WWW_PLC※JS_COM-PmLC-技.术_网
4.确定切削用量WWW_P※LCJS_CO※M-PLC-技-.术_网
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。P_L_C_技_术_网——可——编——程——控-制-器-技——术——门——户
5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点WW.W_PLC※JS_C,OM-PL,C-技.术_网
确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系,如前页图2-16所示。WWW_PLCJS※COM-PLC-技×术_网(可编程控※制器技术门户)
采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。WW.W_PLC※JS_C,OM-PL,C-技.术_网
6.编写程序(以CK0630车床为例)P_L_C_技_术_网——可——编——程——控-制-器-技——术——门——户
按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:plcjs.技.术_网
N0010 G59 X0 Z100 ;设置工件原点WWW_P※LCJS_COM-PLC-)技.术_网
N0020 G90 WWW_PL※CJS_COM-PLC-技.术_网
N0030 G92 X55 Z20 ;设置换刀点WWW_PLC※JS_COM-PmLC-技.术_网
N0040 M03 S600 WWW.PLCJS.COM——可编程控制器技术门户
N0050 M06 T0101 ;取1号90°偏刀,粗车WWW_PLCJS@_COM%-PLC-技.术_网
N0060 G00 X46 Z0W1WW_P4LCJS_COM-PLC-技.术_网
N0070 G01 X0 Z0WWW_PLCJS※COM-PLC-技×术_网(可编程控※制器技术门户)
N0080 G00 X0 Z1WWW_PLC※JS_COM-PmLC-技.术_网
N0090 G00 X41 Z1WWW※PLCJS_COM-PL#C-技.术_网(可编※程控※制器技术门户)
N0100 G01 X41 Z-64 F80 ;粗车φ40㎜外圆,留1㎜精车余量WWW_PLCJS※COM-PLC-技×术_网(可编程控※制器技术门户)
N0110 G28 WWW※PLCJS_COM-PL#C-技.术_网(可编※程控※制器技术门户)
N0120 G29 ;回换刀点plcjs.技.术_网
N0130 M06 T0303 ;取3号90°偏刀,精车——可——编——程——控-制-器-技——术——门——户
N0140 G00 X40 Z1WWcW_PLCJS_COM-PLC-技.术_网
N0150 M03 S1000WWW※PLCJS_COM-PL#C-技.术_网(可编※程控※制器技术门户)
N0160 G01 X40 Z-64 F40 ;精车φ40㎜外圆到尺寸WWW_PLCJS※COM-PLC-技.术_网(可※编程控※制器技术门户)
N0170 G00 X55 Z20P_L_C_技_术_网——可——编——程——控-制-器-技——术——门——户
N0180 M05WW.W_PLCJS_COM-PLC-技.术_网
N0190 M02——可——编——程——控-制-器-技——术——门——户