喷气织机车间的空调控制系统设计与使用
日期：2008-11-9 23:04:03 来源：中国自动化网
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在当前纺织工业飞速发展的今天，主要面临满足品种多、产品高质量要求的双重任务，特别是中国加入WTO后，纺织厂为了提高各自产品档次，增强纺织产品在国际市场上的竞争能力，许多企业投入大量资金，引进国内、外先进的纺织机械设备，进行老厂房的技术改造；由于引进的无梭织机，尤其是喷气织机具有车速高、效率高的特点；但同时其引纬喷咀喷出的压缩空气带来大量的短绒和粉尘，如不进行有效处理，将严重影响到生产和车间环境。本文仅从空调的角度浅谈我厂喷气织机车间空调与湿法除尘设计方案相结合进行改造。
我公司喷气织机车间安装在改造后的锯齿形厂房内，车间面积为2302.8m2，有日本津田驹公司生产ZA-250i织机40台，咸阳纺机公司生产ZA-203织机10台，德国祖克S432-220浆纱机1台和贝宁格整经机1台。原配有仿Lowa空调室一套，排列分布如图：
4BD-32/14离心式水泵2台，每台所配功率为17kw。风机电机功率30kw,水过滤器功率0.25kw，扫回风窗所配功率2.2kw。总功率为66.45kw，由于喷气织机车间工艺参数要求相对湿度达76％±2，难以满足产品质量的提高和劳动环境的改善，同时低效率的设备与进一步挖掘企业内部潜力、降低成本，提高经济效益相矛盾。
一、喷气织机车间空调的缺陷
①原有的一套仿“Lowa”空调室特别是在秋、冬季节温湿度指标难以达到工艺要求，有时还有结露现象，夏季太阳透过玻璃窗辐射热很强，因锯齿形厂房内受室外温湿度影响特别大。
②空调洗涤水池设计面积小，直径为3mm喷嘴经常堵塞，热湿交换率低，检修工工作量增大。
③车间面积大，一处的侧回风，气流组织设计不够完善，该空调室为了保证回风畅通，还配装了一套自动扫回窗设备，运转中由于喷气车间高温、粉尘含浆料，难以完全清扫掉。
④该空调室低效率水泵两台，泵体笨重，维修量大。且风机长时间运行在高湿环境中，风机壳体、机架易锈烂。
⑤喷气织机入纬率高达3200m/min以上，转速可达600r/min，喷气织机车速提高，织机的振动明显增加，再加上挡车工每二小时要做机台清洁，随之产生一定量的短绒、飞花和粉尘，室内空气含尘浓度高。
二、经济方案的设计和改造
①空调系统采用FZ40/35-11（S）型纺织轴流通风机，电机为双速功率为22/45KW，皮带传动，有利节能；这样可根据室外天气变化，不同时间、不同季节改变风量。水泵更换为SB型离心式水泵，功率11kw×2台，地排电机功率17kw，总装机比改造前减少了5.45kw，如果全年按300天计算，则5.45×24×300×0.8=31392kwh，0.8-负荷率，全年节约电费31392×0.5049元/度=15849.82元，改造空调系统如下：
②湿法除尘过滤空气进行回用，以达到送回风量的平衡，因回风的温度、相对湿度与室外空气参数相比其波动要小，回风的利用实质上就是增加车间加湿量，从而减少通风量。这样改变了气流运动轨迹，形成了气流的良性循环。既可节约能源，又满足了我公司各品种如11×12、40×40、21×32等产品工艺对车间温湿度要求：
③湿法除尘两排顺喷采用TS型φ8mm喷嘴，扩大了喷嘴的喷孔，增大喷射角和射距：提高成雾率。
④回风的地沟采用“三毡四油”防水墙，尽可能使沟面平滑，从而减小系统阻力，且每条主、支回风沟口还必须使人能进入，便于维修人员进行清扫。
⑤为了减少风机噪声的传播，在外风调节窗外种置花草、树木，这样一来既吸收噪音，又可美化环境。
三、改造中应注意几点
①湿法除尘水量和水压应稳定，水质应符合要求，确保水中悬浮物不致堵塞喷嘴。
②回风处不安装24目的不锈钢网，只做简易护栏，防止人进入。
③地沟每年清扫一次，确保回风地沟的畅通。
四、小结与效益分析
通过对喷气织机车间空调改造近十年的时间运行，不仅满足工艺参数的要求，且每年节约资金1.58万元。
综上所述，随着国内织机向无梭化方向的迅速发展，空调设计必须环保、高效、节能。以上是我在设计改造喷气织机车间空调上的几点体会，有些方面还不够完善，敬请各位同行指正。
参考文献：
[1>王锡章 《节能型空气调节系统设计》。
纺织空调除尘 1992；(1）
[2>裘愉发 《新型织机的技术进步》
棉纺织技术 2004；(2)
[3>《采暖通风工程师常用规范选》
中国建筑工业出版社出版
[4>潘信阳 《从空调角度试谈锯齿排架厂房的改造》
纺织空调除尘 1992；（3）
[5>戴义、徐冠勤、许文元 《纺织风机选用手册》
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我公司喷气织机车间安装在改造后的锯齿形厂房内，车间面积为2302.8m2，有日本津田驹公司生产ZA-250i织机40台，咸阳纺机公司生产ZA-203织机10台，德国祖克S432-220浆纱机1台和贝宁格整经机1台。原配有仿Lowa空调室一套，排列分布如图：
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4BD-32/14离心式水泵2台，每台所配功率为17kw。风机电机功率30kw,水过滤器功率0.25kw，扫回风窗所配功率2.2kw。总功率为66.45kw，由于喷气织机车间工艺参数要求相对湿度达76％±2，难以满足产品质量的提高和劳动环境的改善，同时低效率的设备与进一步挖掘企业内部潜力、降低成本，提高经济效益相矛盾。
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一、喷气织机车间空调的缺陷
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①原有的一套仿“Lowa”空调室特别是在秋、冬季节温湿度指标难以达到工艺要求，有时还有结露现象，夏季太阳透过玻璃窗辐射热很强，因锯齿形厂房内受室外温湿度影响特别大。
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②空调洗涤水池设计面积小，直径为3mm喷嘴经常堵塞，热湿交换率低，检修工工作量增大。
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③车间面积大，一处的侧回风，气流组织设计不够完善，该空调室为了保证回风畅通，还配装了一套自动扫回窗设备，运转中由于喷气车间高温、粉尘含浆料，难以完全清扫掉。
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④该空调室低效率水泵两台，泵体笨重，维修量大。且风机长时间运行在高湿环境中，风机壳体、机架易锈烂。
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⑤喷气织机入纬率高达3200m/min以上，转速可达600r/min，喷气织机车速提高，织机的振动明显增加，再加上挡车工每二小时要做机台清洁，随之产生一定量的短绒、飞花和粉尘，室内空气含尘浓度高。
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二、经济方案的设计和改造
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①空调系统采用FZ40/35-11（S）型纺织轴流通风机，电机为双速功率为22/45KW，皮带传动，有利节能；这样可根据室外天气变化，不同时间、不同季节改变风量。水泵更换为SB型离心式水泵，功率11kw×2台，地排电机功率17kw，总装机比改造前减少了5.45kw，如果全年按300天计算，则5.45×24×300×0.8=31392kwh，0.8-负荷率，全年节约电费31392×0.5049元/度=15849.82元，改造空调系统如下：
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②湿法除尘过滤空气进行回用，以达到送回风量的平衡，因回风的温度、相对湿度与室外空气参数相比其波动要小，回风的利用实质上就是增加车间加湿量，从而减少通风量。这样改变了气流运动轨迹，形成了气流的良性循环。既可节约能源，又满足了我公司各品种如11×12、40×40、21×32等产品工艺对车间温湿度要求：
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③湿法除尘两排顺喷采用TS型φ8mm喷嘴，扩大了喷嘴的喷孔，增大喷射角和射距：提高成雾率。
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④回风的地沟采用“三毡四油”防水墙，尽可能使沟面平滑，从而减小系统阻力，且每条主、支回风沟口还必须使人能进入，便于维修人员进行清扫。
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⑤为了减少风机噪声的传播，在外风调节窗外种置花草、树木，这样一来既吸收噪音，又可美化环境。
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三、改造中应注意几点
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①湿法除尘水量和水压应稳定，水质应符合要求，确保水中悬浮物不致堵塞喷嘴。
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[1>王锡章 《节能型空气调节系统设计》。
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纺织空调除尘 1992；(1）
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[2>裘愉发 《新型织机的技术进步》
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棉纺织技术 2004；(2)
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[3>《采暖通风工程师常用规范选》
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[4>潘信阳 《从空调角度试谈锯齿排架厂房的改造》
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[5>戴义、徐冠勤、许文元 《纺织风机选用手册》
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