HSR1000型并条机性能测试控制系统分析
日期：2008-10-28 1:00:02 来源：中国自动化网
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HSR1000型并条机是德国特吕茨施勒公司利用计算机辅助过程优化与设计技术，研制开发生产的了新一代高速并条机。该机采用三上三下压力棒附导向上罗拉曲线牵伸、PLC控制、同步齿形带传动。该机配有先进的自调匀整装置，机电一体化程度较高。该机具有低廉的生产成本，良好的机械性能，可靠的质量保证。
2 HSR1000型并条机纺纱性能试验
HSR1000型并条机在我公司自2003年5月投入生产以来，运行可靠，质量稳定。有关生产试验对比情况如下。
2.1不同出条速度纺纱试验
HSR1000型并条机的出条速度最高可达到1000m/min，我们在不同出条速度条件下对熟条条干进行了对比。不同出条速度时的熟条条干试验结果见表1。
由表1可知，该机输出速度调节范围大，在出条速度达到300m/min时，CJ14.6tex纱的并条条干达到USTER89公报25%水平，且出条速度升至600m/min、800m/min时并条条干也可达到USTER89公报25%水平。
这说明HSR1000型并条机总体设计水平较好，皮辊两端采用气动活塞加压，一、二和三、四皮辊分别由两个单元气路单独控制，增加了加压的稳定性和可靠性，并且加压调节方便。牵伸机构全部采用齿形带传动，简化了传动机构，避免了因齿轮传动产生的刚性冲击，增加了传动的平稳性，有利于产品质量的稳定。
2.2自调匀整纺纱效果试验
在HSR1000型并条机上开关自调匀整装置进行纺纱试验，试验结果见表2。
由表2试验数据可知，在开自调匀整条件下，并条条干CV、重量不匀率比关自调匀整分别降低0.11和0.66个百分点，这说明自调匀整装置对并条条干和重量不匀率都有明显的改善，有利于提高成纱质量。
为了进一步验证HSR100
0型并条机的自调匀整效果，我们在CJ14.6tex品种上对HSR1000型并条机和FA326型并条机在开自调匀整条件下进行了对比，各取20段棉条进行试验，结果见表3。
注：HSR1000型并条机出条速度为400m/min；FA326型并条机出条速度为200m/min。
由表3试验数据可知，在开自调匀整状态下，HSR1000型并条机所纺棉条的条干CV和重量不匀率都优于FA326型并条机。
2.3增减1根棉条的纺纱试验
在正常纺纱情况下，将正常喂入的8根棉条突然拉断1根，检测输出的棉条重量，试验结果见表4。
由表4试验数据可以看到，喂入条由8根减至7根，输出条1m片段重量的变化不大。
为了进一步了解HSR1000型并条机的匀整效果，我们进行了8根棉条增减1根喂入时纺出棉条定量变化率试验，在试验时各取20段棉条进行称重试验，试验结果见表5。
由表5可以看出，喂入棉条增减1根棉条，输出熟条的定量变化率都小于0.5%。
3 HSR1000并条机生产实践
我公司在HSR1000型并条机上已生产多个品种，其中，JC14.6tex、JC9.7tex等纯棉品种均采用一道并条，各品种工艺配置及纺纱质量情况见表6。
从表7试验结果可以看出：
（1）从纺纱实际情况看，棉条质量比较稳定，成纱质量也较好。
（2）在纺纯棉棉纱时均采用一道并合的工艺，既可保证成纱质量，同时又可以减少占地面积，减少用工，降低成本。
4结束语
⑴由于该机广泛使用齿形带，既增加了传动过程的柔韧性，使传动精度大大提高，又减小了齿轮高速运转时的磨损和噪声，从而提高了传动精度和效率，使纺纱条干稳定，成纱质量好。在使用过程中，应注意保持齿形带张力松紧适当，齿形带过松会产生跳齿现象，从而产生粗节、细节，影响条干；齿形带过紧会使齿轮产生位移，从而引起机器运转不良。
⑵为适应不同的类型的原料、条子支数和并合情况，输入检测漏斗设有七种位置可供选择（0～6），最大开口为18mm，最小开口为0mm。输出检测漏斗设有三种位置可供选择（0～3），最大开口为2.5mm，最小开口为1.3mm。在生产过程中应根据实际情况合理选择。
⑶死区长度直接影响从检测漏斗传感器检测到棉条信号与匀整电机动作之间的时间差。死区长度与后区牵伸倍数、中后罗拉中心距及原棉长度等有关，而本机死区长度则是由计算机根据输入的有关参数自动进行调整，无需人工调试。但在品种翻改或调整上述工艺参数后，也应作增减1根棉条的试验，以保证良好的棉条质量。
⑷HSR1000型并条机的后区牵伸倍数由1.04倍～1.69倍，共八档。适应范围广，能够有效地加强后区摩擦力界对后部纤维运动的控制。主牵伸倍数的调整是计算机辅助程序根据输入的总牵伸倍数，改变匀整电机变频频率，从而改变中、后罗拉的转速来实现的。皮辊两端采用气动活塞加压，加压稳定可靠，并且调节方便。上清洁的浮动金属棒和下清洁的橡胶清洁器配合吸风作用，可以有效地清除牵伸区内的飞花、短绒及部分尘杂，减少纱疵，提高熟条质量。
⑸本机采用自动生头装置，操作方便，降低了劳动强度。换筒方式采用旋转条筒盘自动换筒方式，空条筒库和满条筒库可分别储存4个条筒，减少了人工频繁换筒的劳动强度，提高了劳动生产率。
⑹配备较先进的数控显示仪，可显示有关工艺设定、生产情况、产品质量情况等数据，操作简便，显示直观。
参考文献：
[1> 唐华．FA319型并条机性能测试及纺纱试验（J）．棉纺织技术，2003；31（9）：39～42．
[2> 刘金平，盛桂美，刁文利．FA315型并条机的特点及使用体会（J）．棉纺织技术，2003；31（1）：42～43．
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2 HSR1000型并条机纺纱性能试验
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HSR1000型并条机在我公司自2003年5月投入生产以来，运行可靠，质量稳定。有关生产试验对比情况如下。
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2.1不同出条速度纺纱试验
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HSR1000型并条机的出条速度最高可达到1000m/min，我们在不同出条速度条件下对熟条条干进行了对比。不同出条速度时的熟条条干试验结果见表1。
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由表1可知，该机输出速度调节范围大，在出条速度达到300m/min时，CJ14.6tex纱的并条条干达到USTER89公报25%水平，且出条速度升至600m/min、800m/min时并条条干也可达到USTER89公报25%水平。
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这说明HSR1000型并条机总体设计水平较好，皮辊两端采用气动活塞加压，一、二和三、四皮辊分别由两个单元气路单独控制，增加了加压的稳定性和可靠性，并且加压调节方便。牵伸机构全部采用齿形带传动，简化了传动机构，避免了因齿轮传动产生的刚性冲击，增加了传动的平稳性，有利于产品质量的稳定。
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2.2自调匀整纺纱效果试验
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在HSR1000型并条机上开关自调匀整装置进行纺纱试验，试验结果见表2。
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由表2试验数据可知，在开自调匀整条件下，并条条干CV、重量不匀率比关自调匀整分别降低0.11和0.66个百分点，这说明自调匀整装置对并条条干和重量不匀率都有明显的改善，有利于提高成纱质量。
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为了进一步验证HSR100
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0型并条机的自调匀整效果，我们在CJ14.6tex品种上对HSR1000型并条机和FA326型并条机在开自调匀整条件下进行了对比，各取20段棉条进行试验，结果见表3。
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注：HSR1000型并条机出条速度为400m/min；FA326型并条机出条速度为200m/min。
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由表3试验数据可知，在开自调匀整状态下，HSR1000型并条机所纺棉条的条干CV和重量不匀率都优于FA326型并条机。
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2.3增减1根棉条的纺纱试验
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在正常纺纱情况下，将正常喂入的8根棉条突然拉断1根，检测输出的棉条重量，试验结果见表4。
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由表4试验数据可以看到，喂入条由8根减至7根，输出条1m片段重量的变化不大。
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为了进一步了解HSR1000型并条机的匀整效果，我们进行了8根棉条增减1根喂入时纺出棉条定量变化率试验，在试验时各取20段棉条进行称重试验，试验结果见表5。
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由表5可以看出，喂入棉条增减1根棉条，输出熟条的定量变化率都小于0.5%。
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3 HSR1000并条机生产实践
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从表7试验结果可以看出：
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（1）从纺纱实际情况看，棉条质量比较稳定，成纱质量也较好。
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（2）在纺纯棉棉纱时均采用一道并合的工艺，既可保证成纱质量，同时又可以减少占地面积，减少用工，降低成本。
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⑴由于该机广泛使用齿形带，既增加了传动过程的柔韧性，使传动精度大大提高，又减小了齿轮高速运转时的磨损和噪声，从而提高了传动精度和效率，使纺纱条干稳定，成纱质量好。在使用过程中，应注意保持齿形带张力松紧适当，齿形带过松会产生跳齿现象，从而产生粗节、细节，影响条干；齿形带过紧会使齿轮产生位移，从而引起机器运转不良。
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⑵为适应不同的类型的原料、条子支数和并合情况，输入检测漏斗设有七种位置可供选择（0～6），最大开口为18mm，最小开口为0mm。输出检测漏斗设有三种位置可供选择（0～3），最大开口为2.5mm，最小开口为1.3mm。在生产过程中应根据实际情况合理选择。
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⑶死区长度直接影响从检测漏斗传感器检测到棉条信号与匀整电机动作之间的时间差。死区长度与后区牵伸倍数、中后罗拉中心距及原棉长度等有关，而本机死区长度则是由计算机根据输入的有关参数自动进行调整，无需人工调试。但在品种翻改或调整上述工艺参数后，也应作增减1根棉条的试验，以保证良好的棉条质量。
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⑷HSR1000型并条机的后区牵伸倍数由1.04倍～1.69倍，共八档。适应范围广，能够有效地加强后区摩擦力界对后部纤维运动的控制。主牵伸倍数的调整是计算机辅助程序根据输入的总牵伸倍数，改变匀整电机变频频率，从而改变中、后罗拉的转速来实现的。皮辊两端采用气动活塞加压，加压稳定可靠，并且调节方便。上清洁的浮动金属棒和下清洁的橡胶清洁器配合吸风作用，可以有效地清除牵伸区内的飞花、短绒及部分尘杂，减少纱疵，提高熟条质量。
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⑸本机采用自动生头装置，操作方便，降低了劳动强度。换筒方式采用旋转条筒盘自动换筒方式，空条筒库和满条筒库可分别储存4个条筒，减少了人工频繁换筒的劳动强度，提高了劳动生产率。
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⑹配备较先进的数控显示仪，可显示有关工艺设定、生产情况、产品质量情况等数据，操作简便，显示直观。
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[1> 唐华．FA319型并条机性能测试及纺纱试验（J）．棉纺织技术，2003；31（9）：39～42．
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[2> 刘金平，盛桂美，刁文利．FA315型并条机的特点及使用体会（J）．棉纺织技术，2003；31（1）：42～43．
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