AGC在协调控制系统中以负荷指令形式对协调控制系统进行干预。

首先，在协调方式下，投入AGC以后AGC指令经过负荷指令产生逻辑产生AGC的负荷指令。该指令与机组实发功率之间产生功率偏差信号。该功率偏差信号连同汽压偏差信号同时送到汽机调节器Wt1(S)和锅炉调节器Wt2(S)。在稳定工况下，实发功率等于功率给定值No。机前压力Pt等于压力给定值Po。当要求增加负荷时，将出现一个正的功率偏差信号(No-Ne)。此信号通过汽机调节器开大调节阀，增加实发功率。同时，这个信号也作用到锅炉调节器Wt2(S)，使燃料量增加，使蒸汽量增加。当调节阀开大时，会立即引起机前压力下降。尽管此时锅炉已经开始增加燃料量，但由于燃料量——机前压力通道有一定惯性。这时仍会有正的压力偏差(Po-Pt)信号出现，这个信号按正方向作用到锅炉调节器，继续增加燃料量，同时反方向作用到汽机调节器，力图使压力恢复到正常值。正的功率偏差信号和负的压力偏差信号作用的结果会使调节阀开大到一定程度后停止，这时汽机实发功率还没达到功率给定值，这种状态只是暂时的，正因为正的功率偏差信号与负的汽压偏差信号同时通过锅炉调节器，使锅炉增加燃料量。随着机前压力逐渐恢复，压力偏差逐渐减小，这时汽机调节阀在正的功率偏差信号的作用下继续开大，提高实发功率，直到功率和汽压均与给定值相等，机组达到新的稳定状态。

由此可见。在机组适应AGC电网负荷变化过程中协调控制方式允许有一定的汽压波动，以便能充分利用锅炉的蓄热量，使机组级较快地适应电网的要求,同时又能确保汽压的波动在允许的范围内。另外，由于锅炉调节器接受功率偏差前信号能够迅速地改变燃料量，可使机组功率较快地达到功率给定值。

1）正常情况下，AGC负荷指令同运行值班员的负荷指令一样经上、下限幅器、及频率校正后形成机组负荷指令的选择。

2）AGC指令经过机组最大最小负荷设置逻辑。

3）非正常情况下（快速返回）AGC自动切除。

4）AGC接受机组负荷指令的闭锁逻辑。

机组负荷控制器自动时，处于AGC控制方式，AGC要求机组自动化程度高，机炉协调控制系统应能正常运行，AGC指令控制机组功率，协调机炉间的动态差异，使系统具有较高的负荷响应，同时，机组本身的运行参数必须保持在允许的范围内。

AGC接口方式：AGC 至 CCS AGC指令：0－－-220MW   4－－-20mA

                   CCS 至 AGC 负荷上限：0－－-220MW 4－－-20mA 

负荷下限：0－－-220MW 4－－-20mA

负荷上升速率限制：0－－-5MW/MIN 4－－-20 mA

负荷下降速率限制：0－－-5MW/MIN 4－－-20 mA

这时候，机组负荷指令形成逻辑根据AGC指令形成机组负荷指令。此时，运行人员利用OIS无法改变机组负荷指令。机组负荷指令跟随AGC指令信号变化。在满足下列条件时，运行值班员可以将机组负荷控制器投入AGC自动方式：

- 机组处于协调控制方式。

- 未发生快速返回（Runback）

- AGC输入信号无故障。

1）上、下限值的形成：

负荷指令的上、下限值由上、下限手动设定站给出。运行值班人员可以通过OIS调整上、下限手动调节定站的输出来调整负荷指令的上、下限值。上、下限调整范围为0MW——220MW

2）负荷指令的升降速率

为保证调节质量，负荷指令的升降速率由热工人员在下位软件中修改。不允许运行值班人员在OIS上修改。现升降速率定为5MW/MIN。

3）负荷指令的增闭锁

负荷指令的增闭锁是由于机组主要的辅机达到予定的最大值迫使机组负荷指令不得继续增大。当发生增闭锁时。机组负荷指令保持在当前值。哈三200MW机组没有设计负荷指令的减闭锁。