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CFB锅炉选择性排灰冷渣器调试技术探讨
日期:2008-10-30 0:04:29 来源:中国自动化网  
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摘 要:介绍410 t/h CFB锅炉选择性排灰冷渣器调试过程中应该注意的一些问题,并提出预防冷渣器堵渣和处理堵渣的方法,为同类型冷渣器的调试提供建议。
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  关键词:CFB锅炉;选择性排灰冷渣器;堵渣;调试
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  Abstract: This paper discusses some notable problems during commissioning of selective slag cooler of 410 t/h CFB boiler, and provides methods to prevent and treat the slag block of the cooler, as a suggestion for regulating and testing the same type coolers.
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  Keywords:CFB boiler; selective slag cooler; slag block; commissioning 
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  河北热电技改工程安装了4×410 t/h DG410/9.819型循环流化床(CFB)锅炉,东方锅炉(集团)股份有限公司生产,每台锅炉安装有4台选择性排灰冷渣器,每台出力为50%BMCR负荷下排灰量,下文针对冷渣器调试过程中发现的问题进行分析,并提出预防冷渣器排灰不畅的方法以供探讨。
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1 选择性冷渣器简介
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  选择性排灰冷渣器共分4个仓室,炉膛底渣从排渣口沿J阀风机回料风控制的排渣管进入选择室,部分细灰重新送回炉膛,剩余的粗灰经过风冷,并被定向风帽形成的高压流场推入位于每个侧墙上的冷渣器排渣口,依次弯曲输送到后面的3个冷却室,第一、二冷却室内布置有用给水冷却的水冷管束,选择室和第一冷却室流化风来自一次风热风,第二、三冷却室流化风来自一次风冷风;冷渣器4个仓室内还布置了用于紧急状态下灰冷却的自动喷水系统。见图1。
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2冷渣器热态运行前的调试工作
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2.1冷渣器的烘烤
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  采用自制小油枪进行烘烤,需在每个冷却室返料管上安装1个临时铠装温度计,连同选择室床温测点、冷却室床温测点一起通过电缆输入IMP数据采集系统,监视冷渣器的温升情况,并按照防磨材料厂家提供的温升曲线对油枪进行调整。冷渣器温升以冷却室返料管上安装的温度计为主要依据,床温测点作为参考,它可以监视各个油枪的燃烧情况。调整油枪主要是对油阀门开度、风阀门开度和油枪倾斜度进行调整。由于自制油枪工艺不够精细、设计不太完善,在温升初期对油量、风量的调整,有时会出现滴油和熄火的情况,因此细沙和干粉灭火器是必备的,细沙用于扑灭冷渣器内因油枪滴油而大面积燃烧的火焰,也可以作为熄灭点火火把之用。冷渣器内滴油可致使油枪向冷渣器外面倾斜,造成没有雾化好的柴油流到冷渣器外部,因此,应加以避免;为了冷渣器防磨材料受热均匀,正冲油枪火焰的位置应放置钢板,冷渣器烘烤质量的好坏直接影响冷渣器的使用寿命,因此冷渣器烘烤的温升情况控制十分关键。
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2.2冷渣器压力温度测点的传对
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  冷渣器测点包括:床温、风室风压、风室入口风压、床压、排渣管温度、冷却室返料管温度测点等,每个冷渣器共20个压力测点,10个温度测点。在冷态调试过程中,就地测点与控制室操作画面曾经不一致。这些测点是运行人员监视冷渣器正常运行、调整冷渣器运行方式的重要依据,所以需要逐一进行传对。
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2.3冷渣器冷态试验
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  主要包括:冷渣器风管流量装置的风量标定、冷渣器布风板阻力试验和冷态排渣试验。做风量标定试验时,注意挡板的调节特性是否合理、测速装置安装是否正确以及风管内部是否有堵塞现象。通过冷渣器布风板阻力试验,绘制出冷渣器布风板的阻力特性,并检查风帽是否通畅。排渣试验通常安排在炉膛料层阻力试验之后进行,打开冷渣器的人孔和排渣孔,调整风量为:选择室风量>1 811 m3/h、第1冷却室风量>1 952 m3/h、第2冷却室风量>2 712 m3/h;第3冷却室风量>3 445 m3/h,观察底渣从炉膛到缓冲仓的输送是否正常,冷态试验可以发现风帽角度是否合理,能否保障底渣的输送。
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2.4冷渣器压力测点防堵装置的投运
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  防堵装置的汽源由压缩空气提供,在冷渣器排渣试验和运行时需要提前投运,每个防堵装置的进汽量控制在6 mL/min左右,防堵装置不及时投运容易引起压力测点堵塞,影响运行人员对冷渣器正常运行的监视。
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3冷渣器运行调试技术
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3.1冷渣器运行不畅
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  正常排渣时冷渣器4个仓室的床压一般控制在2 MPa以下,4室床压比较一致,当排渣不畅时,床压高过3 MPa,需要关闭排渣管进行处理。一般会有2种:即底渣堵在了选择室或底渣堵在第3冷却室。后者可能是仓泵输送不及,底渣存积在缓冲箱里,需要打开直排管阀门进行直排;也可能是由于底渣颗粒太大,堵塞缓冲仓或仓泵,需要关闭缓冲仓入口手动闸板阀和平衡风门,打开缓冲仓人孔门进行清理,或打开仓泵手动门进行底渣清理。从调试过程来看,加装缓冲仓和仓泵直排阀门是很有必要的,在一定程度上保证了冷渣器的安全运行。
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  当选择室床压超过3 MPa时,运行人员通常是先关闭排渣管,降低第一、三冷却室的风量,加大选择室和第二冷却室的风量,运行半小时后,再降低选择室和第二冷却室的风量,加大第一、三冷却室的风量,进行吹扫,反复进行。根据堵塞情况的不同,吹扫时间不等,有时会长达4 h,但效果比较好。
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  调试过程中曾经发生由于二级粉碎系统失效,煤种发热量很低,并搀杂较多的大颗粒煤矸石,导致4台冷渣器排渣全部不畅,紧急情况下的处理方法是利用第一、二冷却室的排渣口进行直排,首先关闭冷渣器排渣管,然后关闭所有选择室和冷却室流化风门,用保温棉保护好排渣口下面的仪表及仪表管,为了安全考虑操作人员需穿好防护服,用铁钩在尽量远的地方打开排渣口进行掏灰,由于地方狭窄,在保证安全的情况下,掏灰工作比较吃力和缓慢,最好底渣能从排渣口形成细流而自动流出,如果不自流,可以利用流化风对底渣进行松动,松动时流化风挡板要小心缓慢地打开,防止底渣从排渣口大量涌出,损毁设备。在紧急情况下,如果安全措施实施周详,仍是行之有效的,特别应注意将安全措施做好。
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3.2冷渣器紧急喷水系统的投运
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  当冷渣器平均床温高于480 ℃或第3冷却室温度高于190 ℃且超温20 min以上时,控制系统将自动喷水,由于冷渣器是间断排渣方式,冷渣器内的床压不容易建立,单靠流化风不足以对底渣进行冷却,床层温度控制得比较高。运行人员在排渣过程中,需要一直监视床温和床压的变化。一旦床温偏高,就要停止排渣,避免事故喷水。调试过程中发生过喷水情况,底渣在冷渣器内结成巨大的渣块,冷渣器无法排渣,只能等停炉后打开人孔门进行处理,为了冷渣器的正常运行,运行人员应加强监视,避免喷水事故的发生。
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3.3冷渣器出口安装旋转给料阀
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  旋转给料阀的安装可以精确控制排渣量,保持炉膛床压和冷渣器床压稳定,使冷渣器各个仓室建立起一定料位,一方面可以起到冷却底渣的作用,另一方面可以降低底渣对风帽和防磨材料的冲刷,对水冷管束出口温度的提高,降低排渣热损失会有更好的作用。从干除灰调试和保定热电厂CFB锅炉调试经验看,安装旋转给料阀的日常维护量比较大,且经常会发生卡涩现象,为冷渣器的正常运行带来了诸多不便。技改工程的4台CFB锅炉的全部冷渣器均未安装旋转给料阀,其影响从调试和运行的情况看是:冷渣器床压不易建立;底渣对风帽的磨损情况比较严重;水冷管束的温升很小;第3冷却室床温容易控制偏高。如何在没有安装旋转给料阀的情况下,冷渣器各仓室建立一定料位并保持排渣顺畅是值得运行人员摸索的一种运行方式。

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