抽油机GSM/CDMA无线监控管理系统
日期：2008-9-6 0:38:06 来源：中国自动化网
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系统概述
抽油机GSM/CDMA无线监控管理系统是一套集现代软件、电子、传感器、GSM/CDMA移动通讯、GIS技术以及计算机网络技术于一体的新一代油田设备无线监控集中管理系统。我们通过在中石化和中石油各大油田的多年实施已有力地验证了该系统的功能实用性与技术可行性，是引导油田生产信息化发展的最先进最前沿的技术手段，从而为油田企业实现整个信息化和数字化管理奠定基础。
系统特点
1. 工程易实施维护、易扩展、容量大、监控范围广。
2. 实时采集数据、油井异突发事件及时报警、快速联动处理通知用户（语音或手机短信等）。
3. 丰富而专业化的功能，友好而方便的多媒体操作界面，易学易用，复杂而繁重的劳动变成指尖单击就可完成。
4. 良好的兼容性、开放性，避免形成信息“孤岛”，易于和其它系统兼容。
5. 分级的用户管理提高系统安全性，工业级产品保证系统的可靠性。
系统功能（具体根据用户需求可以定制）
1. 抽油机井口相关数据定时/立即采集，数据主要包括：
① 抽油井三相电压/三相电流/三相有功/三相无功/三相功率因素/三相视在功率/三相平均电压/三相平均电流,频率/电度等32个电量参数。
②抽油机油压(回压)/套压油温（可选）
③其它需要的井口数据（可选）
2. 抽油机工作状态监测，报警发生时几秒内通知告警(语音/推出画面/短信)，并根据需求随时打印输出。
①.抽油机电源供电状态,如停电和来电
②.抽油机运行状态,如停机和启动
③.红外入侵判断(可选)
④.设备门禁情况，如开门与关门(可选)
⑤.过压/欠压报警(可选)
⑥.拉杆断否(可选)
⑦.过压/欠压/过流报警(可选)
⑧. 其它相关报警(可选)
3. 诊断分析抽油机(井下)运行状况。
①.采集某一口抽油井的示功图
②. 保存和回放采集的示功图
③.采集某一口抽油井的电流图（可选）
④.保存和回放采集的电流图 （可选）
4. 扩展功能（可选）
①.监控中心的软件系统由单机系统可升级为Web网络版
②.远程开关抽油机
③.对注水井和加热炉等进行数据采集和实时监控。
系统结构图
典型案例
某油田油井自动监控系统典型配置如下：
1.系统结构
系统采用三级结构，即现场设备（含采油井、加热炉、注水井等） 、采油站、工区/厂部。包括采油设备数据采集及远程监控系统、注水设备数据采集及远程监控系统以及网络视频远程监控系统等三项工业监测子系统（预留自动计量单元硬件与软件接口，二期建设），各个子系统均为模块化结构，可根据以后生产管理的需要进行增减，形成一套完整的自动化控制系统。
系统结构图如下：
2. 数据的采集和传输
由于采油井场所处的地理环境，油区自动化通信采用有线/无线加局域网的方式，采油井、注水井等远程终端与采油站中心控制室采用无线通信，通信频段为220～230MHZ。
现场生产数据由各种仪表或传感器转换成标准的输出信号，经过综合采集器主控单元采集处理后，通过无线数传电台传送到采油站中心控制室的集中控制主机，采油站中心控制室再通过无线网桥或光纤与上一级的采油工区/厂部的总控制中心连通。
3. 室外监控、视频传输
根据采油井的分布情况选择合适位置建立室外监控点，安装云台和全景低照度摄像机，对井场采油井、注水井、加热炉等设备进行监视。摄像机采集到的视频信号传输到网络视频服务器进行高质量的MPEG4压缩处理，同时，按照监控系统的配置，网络视频服务器将压缩后的视频数据通过IP口，经采油站到采油工区间的无线网桥或光纤传到采油工区监控中心，实现整个统一的监控管理。当前端系统出现告警情况时，网络视频服务器根据自身配置或按照监控中心的指令，通过前端控制设备（云台控制器）实现对现场设备的控制及联动操作。
4. 监控内容
① 抽油井：实时在线获取油井动态信息，如示功图、电流图、电量、油压、套压、回压、加热炉进出口油温、供电状况、抽油机运行状态、加热炉燃烧状态等，并通过数传电台传至采油站值班室监控中心，图形界面实时显示，多种告警提示，同时通过微机操作，实现对现场生产设备的实时控制和生产运行参数的实时数据采集。
② 注水井：实时测量各个注水井的注水压力、注水瞬时流量、注水累计流量等。
5. 数据查询、数据分析、数据管理、报表输出
系统能实现数据的自动采集与存贮，它自动对整个监测范围内的所有采油井、注水井、加热炉及配水间等设备逐个进行检测，并将检测到的数据保存进中心数据库。
点击鼠标，可以遥测采油井、注水井、加热炉及配水间等前端设备当前工作状态，实现安全采油，并能完成数据查询、数据分析、数据管理和报表输出等功能；通过对功图、电流图的叠加比较和趋势分析，可以及时掌握地下变化情况，为领导层决策及地质部门研究提供依据。
6.数据网络发布
在局域网上的任何计算机上都可以实时监测采油井、注水井、加热炉及配水间等所有测控点的最新监测信息，包括油井当前的开关机状态、最新功图、电流图、油压、套压、供电电压以及井口是否存在电流故障、电压故障、载荷故障、油压故障、电流断相故障等；
在局域网上的任何计算机上均可查询采油井、注水井、加热炉及配水间等所有测控点的历史监测信息，包括油井历史功图、历史电流图、历史测控数据等；
远程计算机无需安装客户端软件，直接用IE浏览器登录；
有权限的用户可在远程计算机上更改基本参数设置。
WWW.PLCJS.COM——可编程控制器技术门户
系统概述
plcjs.技.术_网
抽油机GSM/CDMA无线监控管理系统是一套集现代软件、电子、传感器、GSM/CDMA移动通讯、GIS技术以及计算机网络技术于一体的新一代油田设备无线监控集中管理系统。我们通过在中石化和中石油各大油田的多年实施已有力地验证了该系统的功能实用性与技术可行性，是引导油田生产信息化发展的最先进最前沿的技术手段，从而为油田企业实现整个信息化和数字化管理奠定基础。
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系统特点
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1. 工程易实施维护、易扩展、容量大、监控范围广。
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2. 实时采集数据、油井异突发事件及时报警、快速联动处理通知用户（语音或手机短信等）。
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4. 良好的兼容性、开放性，避免形成信息“孤岛”，易于和其它系统兼容。
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5. 分级的用户管理提高系统安全性，工业级产品保证系统的可靠性。
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系统功能（具体根据用户需求可以定制）
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1. 抽油机井口相关数据定时/立即采集，数据主要包括：
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① 抽油井三相电压/三相电流/三相有功/三相无功/三相功率因素/三相视在功率/三相平均电压/三相平均电流,频率/电度等32个电量参数。
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②抽油机油压(回压)/套压油温（可选）
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③其它需要的井口数据（可选）
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2. 抽油机工作状态监测，报警发生时几秒内通知告警(语音/推出画面/短信)，并根据需求随时打印输出。
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①.抽油机电源供电状态,如停电和来电
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②.抽油机运行状态,如停机和启动
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③.红外入侵判断(可选)
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④.设备门禁情况，如开门与关门(可选)
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⑤.过压/欠压报警(可选)
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⑥.拉杆断否(可选)
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⑦.过压/欠压/过流报警(可选)
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⑧. 其它相关报警(可选)
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3. 诊断分析抽油机(井下)运行状况。
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①.采集某一口抽油井的示功图
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②. 保存和回放采集的示功图
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③.采集某一口抽油井的电流图（可选）
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4. 扩展功能（可选）
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①.监控中心的软件系统由单机系统可升级为Web网络版
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②.远程开关抽油机
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③.对注水井和加热炉等进行数据采集和实时监控。
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系统结构图
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典型案例
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某油田油井自动监控系统典型配置如下：
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1.系统结构
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系统采用三级结构，即现场设备（含采油井、加热炉、注水井等） 、采油站、工区/厂部。包括采油设备数据采集及远程监控系统、注水设备数据采集及远程监控系统以及网络视频远程监控系统等三项工业监测子系统（预留自动计量单元硬件与软件接口，二期建设），各个子系统均为模块化结构，可根据以后生产管理的需要进行增减，形成一套完整的自动化控制系统。
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系统结构图如下：
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2. 数据的采集和传输
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由于采油井场所处的地理环境，油区自动化通信采用有线/无线加局域网的方式，采油井、注水井等远程终端与采油站中心控制室采用无线通信，通信频段为220～230MHZ。
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现场生产数据由各种仪表或传感器转换成标准的输出信号，经过综合采集器主控单元采集处理后，通过无线数传电台传送到采油站中心控制室的集中控制主机，采油站中心控制室再通过无线网桥或光纤与上一级的采油工区/厂部的总控制中心连通。
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3. 室外监控、视频传输
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根据采油井的分布情况选择合适位置建立室外监控点，安装云台和全景低照度摄像机，对井场采油井、注水井、加热炉等设备进行监视。摄像机采集到的视频信号传输到网络视频服务器进行高质量的MPEG4压缩处理，同时，按照监控系统的配置，网络视频服务器将压缩后的视频数据通过IP口，经采油站到采油工区间的无线网桥或光纤传到采油工区监控中心，实现整个统一的监控管理。当前端系统出现告警情况时，网络视频服务器根据自身配置或按照监控中心的指令，通过前端控制设备（云台控制器）实现对现场设备的控制及联动操作。
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4. 监控内容
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① 抽油井：实时在线获取油井动态信息，如示功图、电流图、电量、油压、套压、回压、加热炉进出口油温、供电状况、抽油机运行状态、加热炉燃烧状态等，并通过数传电台传至采油站值班室监控中心，图形界面实时显示，多种告警提示，同时通过微机操作，实现对现场生产设备的实时控制和生产运行参数的实时数据采集。
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② 注水井：实时测量各个注水井的注水压力、注水瞬时流量、注水累计流量等。
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5. 数据查询、数据分析、数据管理、报表输出
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6.数据网络发布
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