用“IPC”+“组态王”实现油墨生产线监控系统（五）
日期：2008-10-13 23:31:46 来源：中国自动化网
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5.安全管理功能
安全保护是应用系统不可忽视的问题，对于可能有不同类型的用户共同使用的大型复杂应用，必须解决好授权与安全性的问题，系统必须能够依据用户的使用权限允许或禁止其对系统进行操作。在“组态王”系统中，在开发系统里可以对工程进行加密。打开工程时只有输入密码正确时才能进入该工程的开发系统。对画面上的图形对象设置访问权限，同时给操作者分配访问优先级和安全区，运行时当操作者的优先级小于对象的访问优先级或不在对象的访问安全区内时，该对象为不可访问，即要访问一个有权限设置的对象，要求先具有访问优先级，而且操作者的操作安全区须在对象的安全区内时，方能访问。
系统登录：在Touchvew运行环境下，操作人员必须以自己的身份登录才能获得一定的操作权。
单击用户名下拉列表框显示在开发系统中定义的所有用户的用户名称，从中选择一个；在“口令”文本框中正确输入口令，然后单击“确定”按钮。如果登录无误，使用者将获得一定的操作权。否则系统显示“登录失败”的信息。
密码修改：在运行环境下，“组态王”还允许任何登录成功的用户（访问权限无限制）修改自己的口令。首先进行用户登录，然后执行“修改密码”菜单，则弹出如图 3.17所示。
在“旧口令”输入栏中输入旧的口令， 在“新口令”输入栏中输入新的口令，在“校验新口令”输入栏中同样输入新的口令，给用户一次核实的机会。最后单击“确定”按钮，然后旧的口令将被新的口令所代替。
管理定义用户:
运行系统中，对于操作权限大于900的用户还可以对用户权限进行修改，可以添加、删除或修改各个用户的优先级和安全区。如图 3.18。
★ 仿真演示与实际运行调试
仿真演示
软件程序设计完毕后必须进行运行调试才能验证开发制作的如何，并检查错误漏洞进行修补。此过程是一个反复试验反复修改的过程，比较繁琐。由于仿真技术的发展，现在许多程序可以先进行仿真试验后再进行实际运行调试，这样给程序软件的开发带来了很大方便，缩短了开发周期，减少了开发费用。组态王提供一个仿真PLC设备，用来模拟实际设备向程序提供数据，供用户调试。它虽不能代表实际运行的结果，但能从某种程度上反应运行结果情况。
只是从某种意义上可以代表运行情况，不会和实际完全吻合。仿真缩短了开发周期，避免现场调试去修改那些不必要的错误而花费大量时间，但它并不完全代表实际，一切实际工程调试应以现场调试为准。
对仿真的说明：
采用仿真PLC主要来完成对画面动画效果的检验，对于生产控制流程的控制效果不会像实际运行调试的结果那样，这是因为组态软件的目的并不是为了仿真，也就是说它不是仿真软件，它只不过有部分仿真的功能。一切运行效果应该以实际运行调试为准。切不可为了追求某种动画效果而大用内存点数，或进行某些不合实际的盲目修改参数。这样一是带来点数的增加（组态王是按点数出售的）珍惜每一个点数，二是这不符合工程实际要求。仿真只能代表一部分，不是全部真实情况。一切应以实际实践为准，记住实践是检验真理的唯一标准，记住这句最熟悉，最见效的话。
实际运行调试
经过反复修复和调试，达到了预期的目的和功能效果。通过观查各画面显示效果可以看出个动画连接无误，能正常反映基本运行情况。搅拌电机、冷水阀、下料阀、补料阀开关等能按要求进行动作。能各输入输出量都可显示，报警的各变量都按预定值进行报警显示。配方管理、报表系统、趋势曲线能正常运行显示，可以进行查询、打印实时观看曲线走势。各功能按钮均可正确执行，系统安全功能正常工作。运行一年来没有大问题出现，运行状况良好。
4.结束语
虽然如今工业控制自动化技术发展的形式多样，但对我国走低成本自动化中小油墨生产企业来说，寻找一个合适的自控系统还是不容易的。本系统的设计兼顾了技术与经济，具有很好的性价比。以工控机（IPC）+ 组态软件 + 数据采集板卡实现油墨生产线监控系统。看似是一个集中控制系统，其实它的主要控制任务还是有本地电气控制柜来完成的，上位机的作用是偏向于监测的，希望通过对这些油墨生产企业的自动化技术改造，预计能达到以下效果：基本上杜绝由于人工配料时偶尔出现错误时所造成的浪费。配每一批料和每一种料的数据都记录在案，并有日期、批数及数据都可查，记录可保持时间自定。这些数据的保存能使我们及时的发现问题和得到纠正，使用自动称量配墨装置对油墨质量的一致性和稳定性有根本地保证，杜绝人为因素所带来的费。可以基本满足生产要求与市场需求。
本监控系统是由本人在中北大学时针对太原某油墨厂技术改进工程，利用“组态王”开发的专门应用于油墨自动化生产线，对生产线进行监测管理。本软件可对现场车间的生产情况进行实时监测，并具有部分控制现场操作的功能。并且对现场的数据采集进行生成报表、曲线，便于操作人员进行数据分析，以便改进工艺参数。这些参数是很有用的，它是产品质量提高的关键。从某种意义上，本软件充当了从工厂到市场的中介，为实现企业的ERP做了很好的基础。由于本人水平有限和时间的限制本软件设计还有不少缺陷，像后台数据库的开发在，与DDE设备通讯，本软件中就没设计，希望在今后改进，开发出更好的系统管理软件。希望大家给予批评指正。
谢谢！！！
参考文献：
[1> 黄改娟.PLC可编程控制器在油墨自动化生产线的应用. 科技情报开发与经济.2003.06
[2> 付家才.工业控制工程实践技术.北京：化学工业出版社.2003.7
[3> 曲波，肖圣兵.工业常用传感器选型指南。北京：清华大学出版.2002
[4> 欧金成,欧世乐,林德杰. 组态软件的现状与发展. 自动化博览, 2002.1
[5> 组态王6.5使用手册. 北京亚控科技发展有限公司
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5.安全管理功能
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安全保护是应用系统不可忽视的问题，对于可能有不同类型的用户共同使用的大型复杂应用，必须解决好授权与安全性的问题，系统必须能够依据用户的使用权限允许或禁止其对系统进行操作。在“组态王”系统中，在开发系统里可以对工程进行加密。打开工程时只有输入密码正确时才能进入该工程的开发系统。对画面上的图形对象设置访问权限，同时给操作者分配访问优先级和安全区，运行时当操作者的优先级小于对象的访问优先级或不在对象的访问安全区内时，该对象为不可访问，即要访问一个有权限设置的对象，要求先具有访问优先级，而且操作者的操作安全区须在对象的安全区内时，方能访问。
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系统登录：在Touchvew运行环境下，操作人员必须以自己的身份登录才能获得一定的操作权。
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单击用户名下拉列表框显示在开发系统中定义的所有用户的用户名称，从中选择一个；在“口令”文本框中正确输入口令，然后单击“确定”按钮。如果登录无误，使用者将获得一定的操作权。否则系统显示“登录失败”的信息。
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密码修改：在运行环境下，“组态王”还允许任何登录成功的用户（访问权限无限制）修改自己的口令。首先进行用户登录，然后执行“修改密码”菜单，则弹出如图 3.17所示。
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在“旧口令”输入栏中输入旧的口令， 在“新口令”输入栏中输入新的口令，在“校验新口令”输入栏中同样输入新的口令，给用户一次核实的机会。最后单击“确定”按钮，然后旧的口令将被新的口令所代替。
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管理定义用户:
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运行系统中，对于操作权限大于900的用户还可以对用户权限进行修改，可以添加、删除或修改各个用户的优先级和安全区。如图 3.18。
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★ 仿真演示与实际运行调试
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仿真演示
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软件程序设计完毕后必须进行运行调试才能验证开发制作的如何，并检查错误漏洞进行修补。此过程是一个反复试验反复修改的过程，比较繁琐。由于仿真技术的发展，现在许多程序可以先进行仿真试验后再进行实际运行调试，这样给程序软件的开发带来了很大方便，缩短了开发周期，减少了开发费用。组态王提供一个仿真PLC设备，用来模拟实际设备向程序提供数据，供用户调试。它虽不能代表实际运行的结果，但能从某种程度上反应运行结果情况。
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只是从某种意义上可以代表运行情况，不会和实际完全吻合。仿真缩短了开发周期，避免现场调试去修改那些不必要的错误而花费大量时间，但它并不完全代表实际，一切实际工程调试应以现场调试为准。
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对仿真的说明：
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采用仿真PLC主要来完成对画面动画效果的检验，对于生产控制流程的控制效果不会像实际运行调试的结果那样，这是因为组态软件的目的并不是为了仿真，也就是说它不是仿真软件，它只不过有部分仿真的功能。一切运行效果应该以实际运行调试为准。切不可为了追求某种动画效果而大用内存点数，或进行某些不合实际的盲目修改参数。这样一是带来点数的增加（组态王是按点数出售的）珍惜每一个点数，二是这不符合工程实际要求。仿真只能代表一部分，不是全部真实情况。一切应以实际实践为准，记住实践是检验真理的唯一标准，记住这句最熟悉，最见效的话。
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实际运行调试
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经过反复修复和调试，达到了预期的目的和功能效果。通过观查各画面显示效果可以看出个动画连接无误，能正常反映基本运行情况。搅拌电机、冷水阀、下料阀、补料阀开关等能按要求进行动作。能各输入输出量都可显示，报警的各变量都按预定值进行报警显示。配方管理、报表系统、趋势曲线能正常运行显示，可以进行查询、打印实时观看曲线走势。各功能按钮均可正确执行，系统安全功能正常工作。运行一年来没有大问题出现，运行状况良好。
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4.结束语
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虽然如今工业控制自动化技术发展的形式多样，但对我国走低成本自动化中小油墨生产企业来说，寻找一个合适的自控系统还是不容易的。本系统的设计兼顾了技术与经济，具有很好的性价比。以工控机（IPC）+ 组态软件 + 数据采集板卡实现油墨生产线监控系统。看似是一个集中控制系统，其实它的主要控制任务还是有本地电气控制柜来完成的，上位机的作用是偏向于监测的，希望通过对这些油墨生产企业的自动化技术改造，预计能达到以下效果：基本上杜绝由于人工配料时偶尔出现错误时所造成的浪费。配每一批料和每一种料的数据都记录在案，并有日期、批数及数据都可查，记录可保持时间自定。这些数据的保存能使我们及时的发现问题和得到纠正，使用自动称量配墨装置对油墨质量的一致性和稳定性有根本地保证，杜绝人为因素所带来的费。可以基本满足生产要求与市场需求。
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本监控系统是由本人在中北大学时针对太原某油墨厂技术改进工程，利用“组态王”开发的专门应用于油墨自动化生产线，对生产线进行监测管理。本软件可对现场车间的生产情况进行实时监测，并具有部分控制现场操作的功能。并且对现场的数据采集进行生成报表、曲线，便于操作人员进行数据分析，以便改进工艺参数。这些参数是很有用的，它是产品质量提高的关键。从某种意义上，本软件充当了从工厂到市场的中介，为实现企业的ERP做了很好的基础。由于本人水平有限和时间的限制本软件设计还有不少缺陷，像后台数据库的开发在，与DDE设备通讯，本软件中就没设计，希望在今后改进，开发出更好的系统管理软件。希望大家给予批评指正。
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谢谢！！！
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参考文献：
P_L_C_技_术_网——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
[1> 黄改娟.PLC可编程控制器在油墨自动化生产线的应用. 科技情报开发与经济.2003.06
WWW_PLCJS※COM－PLC－技×术_网(可编程控※制器技术门户)
[2> 付家才.工业控制工程实践技术.北京：化学工业出版社.2003.7
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[3> 曲波，肖圣兵.工业常用传感器选型指南。北京：清华大学出版.2002
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[4> 欧金成,欧世乐,林德杰. 组态软件的现状与发展. 自动化博览, 2002.1
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[5> 组态王6.5使用手册. 北京亚控科技发展有限公司
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