三晶S350变频器在数控机床主轴控制方案-全面实用的工控技术信息-PLC技术网-可编程控制器技术门户

三晶S350变频器在数控机床主轴控制方案

日期：2010-8-24 21:14:36 点击：
来源：中国自动化网
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一、数控车床作业现场相片

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二、数控车床系统加工作业基本要求

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1、高切削精度

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2、稳定度高，加工复杂、不规则形状零件时要求合格率高

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3、高柔性，要求控制系统反应速度快

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4、高生产率

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三、S350变频控制系统配置及原理图

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1、控制系统配置

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①S350变频器 ②主轴电机 ③传动部分 ④数控操作系统 ⑤编码器 ⑥驱动器（PG卡）

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（备注：本系统根据切削零件具体工况要求可加装编码器、PG卡进行闭环矢量控制。）

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2、系统原理图：

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四、S350变频控制系统优势

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1、完全满足数控车床高生产率、高削切精度、高稳定性、高柔性要求。

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2、S350采用矢量控制模式，动态响应效果非常好，使电机主轴能高速稳定运行。

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3、满足复杂、不规则形状零件的高深度和高强度削切要求，在0.5HZ~1HZ低频状况下，可以稳定保持150%的转矩输出。

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4、加减速时间0.1秒，实现无衔接式正反转运行。

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5、抗干扰性强，通过严格CNC综合测试，不会对系统造成任何干扰。

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6、稳速精度高，低速时速度变化率小，运行平滑。

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五、该数控车床系统特性及接线原理图

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1、该数控机床系统通过两路信号控制机床主轴转动：一路是模拟电压信号0~10V输入，另一路是模拟电流信号4~20mA输入。

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2、该系统要求机床主轴能够快速正反转切换运行。

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3、基本接线原理图：

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六、S350变频控制主要操作步骤及参数设置表

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1、电机与负载脱离，启动变频器，进行电机参数自学习（需正确输入电机铭牌参数)。

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2、选择无感矢量控制模式（SVC），然后正确输入系统所需各项参数。

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3、具体参数设置如下表：

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功能码	功能说明	设定值	功能备注
F0.00	控制模式选择	0	选择无速度传感器的矢量控制（开环SVC矢量控制）
F0.01	启停信号选择	1	外部启停
F0.03	主频率源X选择	2 (VI)	（用户可自己选择）模拟电压信号
F0.10	最大输出频率	100HZ	由用户要求设定
F0.12	运行频率上限	100HZ
F0.18	加速时间1	0.5S
F019	减速时间1	0.5S
F1.06	停机直流制动频率	0.5HZ	需外加制动电阻
F1.07	停机直流制动等待时间	0	需外加制动电阻
F1.08	停机直流制动电流	100	需外加制动电阻
F1.09	停机直流制动时间	1S	需外加制动电阻
F2.01	电机额定功率	3KW	电机铭牌参数
F2.02	电机额定频率	50HZ
F2.03	电机额定转速	1460
F2.04	电机额定电压	380V
F2.05	电机额定电流	6.5A
F2.11	电机参数识别	1	选择电机完整调谐(需脱离负载)
F3.06	VC转差补偿系数		由用户要求设定
F3.07	转矩上限设定		由用户要求设定
F5.13	VI下限值	0.00V	用户可根据实际要求更改
F5.14	VI下限对应设定	0.0%
F5.15	VI上限值	5
F5.16	VI上限对应设定	94.5
F5.17	VI输入滤波时间	0.10
F5.18	CI下限值	4
F5.19	CI下限对应设定	0.0%
F5.20	CI上限值	20.0
F5.21	CI上限对应设定	100
F5.22	CI输入滤波时间	0.10

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七、综合

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数控车床变频控制系统只是S350众多应用案例其中之一。S350变频器“芯”能强劲，表现自然非凡！作为国内高端变频领先者，其卓越的品质与性能完全可满足实际应用需求。

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附：S350变频器和某知名品牌变频器在数控车床应用上的性能对比

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1、数控机床配置

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电机额定功率	电机额定电压	电机额定电流	电机额定转速	模拟信号
4KW	380V	8.8A	1480	0~5V

2、性能参数对比

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品牌	变频器额定功率	电机运行频率	加速时间	减速时间	直流制动	制动频率	制动电流	制动时间	停机电流	制动效率
S350	4KW	90HZ	2S	2S	开	1.5HZ	60%	2S	8.9A	准时制动
某品牌	3.7KW	90HZ	2S	2S	开	1.5HZ	60%	2S	13.6A	准时制动

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3、停机电流与低频力矩对比

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对比项目品牌	停机电流（加减速时间设置）			低频力矩
对比项目品牌	1秒	0.3秒	0.1秒	低频力矩
S350	9.5A	10.6A(准时制动，平滑起停)	11.6A(母线电压平稳，准时制动)	0.5HZ时，150%额定转矩
某品牌	14.6A	显示模块故障	显示模块故障	0.5HZ时，150%额定转矩

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