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三晶S350变频器在数控机床主轴控制方案
日期：2010-8-24 21:14:36 点击：
来源：中国自动化网
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一、数控车床作业现场相片

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二、数控车床系统加工作业基本要求

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1、高切削精度
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2、稳定度高，加工复杂、不规则形状零件时要求合格率高
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3、高柔性，要求控制系统反应速度快
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4、高生产率
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三、S350变频控制系统配置及原理图

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1、控制系统配置
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①S350变频器 ②主轴电机 ③传动部分 ④数控操作系统 ⑤编码器 ⑥驱动器（PG卡）
——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户

（备注：本系统根据切削零件具体工况要求可加装编码器、PG卡进行闭环矢量控制。）
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2、系统原理图：
——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户

三晶变频器数控车床
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四、S350变频控制系统优势
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1、完全满足数控车床高生产率、高削切精度、高稳定性、高柔性要求。
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2、S350采用矢量控制模式，动态响应效果非常好，使电机主轴能高速稳定运行。
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3、满足复杂、不规则形状零件的高深度和高强度削切要求，在0.5HZ~1HZ低频状况下，可以稳定保持150%的转矩输出。
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4、加减速时间0.1秒，实现无衔接式正反转运行。
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5、抗干扰性强，通过严格CNC综合测试，不会对系统造成任何干扰。
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6、稳速精度高，低速时速度变化率小，运行平滑。
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五、该数控车床系统特性及接线原理图

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1、该数控机床系统通过两路信号控制机床主轴转动：一路是模拟电压信号0~10V输入，另一路是模拟电流信号4~20mA输入。
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2、该系统要求机床主轴能够快速正反转切换运行。
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3、基本接线原理图：
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三晶变频器数控车床
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六、S350变频控制主要操作步骤及参数设置表

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1、电机与负载脱离，启动变频器，进行电机参数自学习（需正确输入电机铭牌参数)。
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2、选择无感矢量控制模式（SVC），然后正确输入系统所需各项参数。
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3、具体参数设置如下表：
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功能码
功能说明
设定值
功能备注
F0.00
控制模式选择
0
选择无速度传感器的矢量控制（开环SVC矢量控制）
F0.01
启停信号选择
1
外部启停
F0.03
主频率源X选择
2 (VI)
（用户可自己选择）模拟电压信号
F0.10
最大输出频率
100HZ
由用户要求设定
F0.12
运行频率上限
100HZ
F0.18
加速时间1
0.5S
F019
减速时间1
0.5S
F1.06
停机直流制动频率
0.5HZ
需外加制动电阻
F1.07
停机直流制动等待时间
0
F1.08
停机直流制动电流
100
需外加制动电阻
F1.09
停机直流制动时间
1S
F2.01
电机额定功率
3KW
电机铭牌参数
F2.02
电机额定频率
50HZ
F2.03
电机额定转速
1460
F2.04
电机额定电压
380V
F2.05
电机额定电流
6.5A
F2.11
电机参数识别
1
选择电机完整调谐(需脱离负载)
F3.06
VC转差补偿系数
由用户要求设定
F3.07
转矩上限设定
F5.13
VI下限值
0.00V
用户可根据实际要求更改
F5.14
VI下限对应设定
0.0%
F5.15
VI上限值
5
F5.16
VI上限对应设定
94.5
F5.17
VI输入滤波时间
0.10
F5.18
CI下限值
4
F5.19
CI下限对应设定
0.0%
F5.20
CI上限值
20.0
F5.21
CI上限对应设定
100
F5.22
CI输入滤波时间
0.10

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七、综合

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数控车床变频控制系统只是S350众多应用案例其中之一。S350变频器“芯”能强劲，表现自然非凡！作为国内高端变频领先者，其卓越的品质与性能完全可满足实际应用需求。
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附：S350变频器和某知名品牌变频器在数控车床应用上的性能对比

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1、数控机床配置
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电机额定功率
电机额定电压
电机额定电流
电机额定转速
模拟信号
4KW
380V
8.8A
1480
0~5V

2、性能参数对比

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品牌
变频器额定功率
电机运行频率
加速时间
减速时间
直流制动
制动频率
制动电流
制动时间
停机电流
制动效率
S350
4KW
90HZ
2S
2S
开
1.5HZ
60%
2S
8.9A
准时制动
某品牌
3.7KW
90HZ
2S
2S
开
1.5HZ
60%
2S
13.6A
准时制动

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3、停机电流与低频力矩对比

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对比项目
品牌
停机电流（加减速时间设置）
低频力矩
1秒
0.3秒
0.1秒
S350
9.5A
10.6A(准时制动，平滑起停)
11.6A(母线电压平稳，准时制动)
0.5HZ时，150%额定转矩
某品牌
14.6A
显示模块故障
显示模块故障
0.5HZ时，150%额定转矩
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