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PLC在纤塑收卷控制系统中的应用
日期:2010-8-19 21:40:08 点击:
来源:中国自动化网
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1  引言
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    收卷控制系统完成纤塑卷绕,包装的整个工序,收卷质量影响产品外观,收卷速度影响纤塑生产速度。用plc控制收卷全部工序,提高纤塑生产速度和收卷系统可靠性,减轻工人劳动强度,对收卷过程中故障能自动检测并报警。对收卷各个工序连锁保护,保证收卷过程稳定可靠工作。故障报警功能能报告故障位置,减少故障查找时间。
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2  工艺系统分析
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2.1 工艺装备
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    收卷机是集光机电于一体的自动化设备。由纸芯管检测、取纸芯管、插纸芯管、缠绕纤塑、涨紧芯轴、收卷、切割、缠胶带、涨紧退回、推卷、传动、贴标签、码垛过程组成。
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2.2 工艺流程
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    plc控制变频器驱动异步电机完成送卷,收卷动作,送卷电机驱动送卷辊送出纤塑,收卷电机驱动收卷辊缠绕纤塑,张力的大小通过变频器输出转矩调节。由电机驱动夹持装置夹持纸芯管旋转一周,完成检测,对射式光电开关检测纸芯管内径大小和圆度,不符合要求的纸芯管丢弃。由气缸把纸芯管传送到芯轴一端,推板返回带动气动机械手夹持纸芯管插入芯轴,到达设定位置时,机械手松开纸芯管,如未到位重插纸芯管,气缸带动摆臂放下,摆臂上气缸推动涨紧装置顶住芯轴活动端,防止芯轴高速卷绕时在纤塑离心力作用下变形。
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    在卷绕每卷纤塑开始时,先送一段纤塑,在运动平台导引下,落到助卷辊上,多出纸芯管一周长长度,助卷辊压住它上面的纤塑绕纸芯管运动一周,并压在纤塑前端,运动平台上移,同时送卷,使纤塑包住纸芯管上纤塑一端,纤塑缠绕在纸芯轴上。送卷,收卷电机同步转动并保持一定张力,纤塑紧紧缠绕在纸芯管上。
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    纤塑卷绕到设定长度后压紧装置压紧纤塑,切割电机转动带动链条上的割刀横向运动,切断纤塑,压紧抬起,纤塑切割完成,收卷电机转动,胶带机压在纤塑上,胶带机上胶带缠绕纤塑一周,胶带机抬起时胶带机上切刀弹回,切断胶带。涨紧装置收紧摆臂抬起,推板把打包后纤塑推出。重新开始下一过程。
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3  自动化系统设计
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3.1 时序逻辑设计
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    收卷过程是时序控制,前一工序完成后,才能开始下一工序。每一个工艺过程必须顺续执行。纤塑卷绕速度有低速和高速,开始和结束时用低速,中间段用高速。每卷纤塑长度由显示单元设定,显示单元可对纤塑预送长度,每卷纤塑长度,电机高速开始长度,电机高速结束长度进行设定,纤塑长度监视,可显示实际长度,故障报警。纤塑长度由与测量辊相连的编码器测量,各组成部分运动位置信号由接近开关和行程开关检测。收卷控制系统有许多位置信号,作为每一步工序的开始和结束反馈。位置信号有机械手取到纸芯管信号,机械手插纸芯管到位信号,助卷辊到位信号,助卷辊回位信号,传动平台到位信号,运动平台中位信号,运动平台上位信号,摆臂抬起信号,摆臂放下到位信号,涨紧信号,压紧到位信号,切完信号,胶带机抬起信号、推板回位,到位信号,集储器空信号,纸芯管检测原点信号,搬运手抬起,放下信号。纸芯管内径大小和圆度的检测使用一对常开和常闭对射式光电开关,对射式常开光电开关位于纸芯管内侧,有信号时,说明纸芯管内径小或圆度不够,对射式常闭光电开关位于纸芯管壁处,有信号时,说明纸芯管内径大或圆度不够,都不符合要求。部分输入信号不直接进入plc,相串联后进入plc,这样减少输入点数,如摆臂放下到位信号控制涨紧气缸推出,压紧到位信号控制切割电机转动,这种接法减少输入点数,降低成本,但影响输入器件可靠性。
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3.2 组合逻辑设计
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    (1) 纤塑不符合标准或自动控制系统部分出现故障时,由操作人员手动控制系统运行,手动控制尽量不通过plc,保证plc故障时仍能手动工作。急停按钮控制全部系统供电,保障特殊情况下系统安全。
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    (2) 输入输出器件有严格互锁,保证系统正常安全有序的运行,收卷电机运转时,涨紧装置必须顶紧卷轴,保证纸芯管紧紧套在卷轴上,同时防止缠绕纤塑的卷轴在离心力下变形。涨紧收回、摆臂抬起后推板才能推出,防止纤塑和涨紧装置被撞坏,集储器没有纤塑时,收卷机停机,等待集储器存储纤塑,防止纤塑拉断,切割在送、送收卷电机停止和压紧装置压下后进行,防止拉断纤塑。涨紧装置涨紧卷轴后,胶带机才可压下,防止压弯卷轴。在收卷时压紧装置不能压下,防止拉断纤塑。各装置之间机械电气互锁是必须的,是保障系统安全可靠运行必要条件。
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    (3) 纤塑收卷过程中纤塑应保持一定张力,此张力是通过张力变频器控制,在纤塑缠绕纸芯管时如没有张力纤塑应重新缠绕芯轴,在收卷过程中纤塑拉断时没有张力,停止送、收卷电机转动,报警,由人工处理。
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3.3 运行方式设计
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    系统控制分自动和手动控制方式。
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(1) 手动控制
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    手动控制每一步动作单独进行,作为人工操作和调试用,手动控制点动低速送纤塑时,测量纤塑长度仍然由plc控制,到达设定米数时,低速送纤塑停止。手动推板互锁通过plc,其他手动操作没有通过plc,而是直接控制执行元件。插纸芯管旋钮、自动收卷旋钮、缠胶带旋钮、运动平台旋钮有手动,自动两位,缠绕旋钮,取纸芯轴旋钮,切割旋钮,尾部收卷有三位,分别是手动,停止,自动。手动时各步骤可由人工操作分别完成。推板退到位时,推板电机停止转动,高速计数器清零,送卷电机预送一段长度纤塑后停转,在预送过程中,取样按钮按下时,达到取样长度时送卷电机停转,手动切割纤塑,取样结束。纤塑缠绕旋钮手动时助卷辊绕纸芯管圆周运动,纤塑缠绕纸芯管一周,助卷辊压在纤塑端部防止纤塑滑落,此时送卷辊转动,送纤塑,运动平台上移,纤塑包住纤塑端部后,送卷辊,收卷辊低速同步转动,压在纸芯轴上的纤塑在摩擦力作用下和纸芯轴同步转动,纤塑缠绕在纸芯轴上,高速送卷时助卷辊回到原位。切割旋钮手动时,压紧装置压下,碰到行程开关后切割电机转动,带动链条上切刀横向切断纤塑,切完后划过接近开关,输出信号,压紧装置抬起,切割结束。取纸芯轴旋钮手动时,搬运手从纸芯管检测装置中取出纸芯管,送到芯轴端。插纸芯管旋钮手动时,推板推出到位后,机械手抓住纸芯管,推板返回,纸芯管插入芯轴。缠绕旋钮手动时,助卷辊动作,把纤塑绕纸芯轴圆周运动一周,到位后送卷电机送一段纤塑,包住纤塑端。自动收卷旋钮手动是,收卷机停,点动低速送纤塑。尾部收卷手动时,收卷电机转动,时间到,收卷电机停。缠胶带旋钮手动时,胶带机不动作,由人工缠胶带。
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(2) 自动控制
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    自动控制由plc实现,工作状态转换通过plc内部高速计数器定时器和接近开关,行程开关和光电开关信号实现,严格遵循时序关系。
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3.4 运动控制分解
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(1) 检测纸芯管过程
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    纸芯管挡板动作,纸芯管从断续取料装置取出,纸芯管落到旋转检测夹持器中,夹持器夹紧,在电机带动下转动一周,有凹陷或内径小于标准值,大于标准值时,光电开关输出信号,夹持器松开,搬运机械手退回最里边,纸芯管落入废弃滑道中,纸芯管重取。纸芯管符合标准,夹持器松开,搬运机械手退到中间位置,落入搬运手中。

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