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使用标准数控刀具加工复杂零件 WW.W_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
许多原本很难制造、需要在不同设置和机器上采用数种不同加工工序的数控刀具零件，采用车铣工艺就能以高效率制造出来。当零件形状不对称，或由于平面、型腔及障碍物等原因，零件表面的圆度达不到360时，这种工艺便显示出数控刀具优越性。 ——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
数控刀具除了这些主要优点外，车铣的其它好处还包括改善切屑控制、降低切削力、提高对要求严格的工件材料的加工能力，以及提高对付断续切削的能力。车铣具备车削的金属去除率，且表面光洁度即使不比车削更好，也能达到同等程度。一个主要优点是工件不需要高速旋转，这在加工不平衡零件时是一个好处。但是要完全发挥车铣工艺的潜能，必须正确地应用合适的刀具。隐患是有的，但很容易避免。 WWW_PLCJS※COM－PLC－技×术_网(可编程控※制器技术门户)
开发出能妥善控制工艺参数的各种数控刀具和方法，从而扩大了车铣的应用范围，并达到新的效率和质量水平。研发工作使人们全面认识到各种参数如何影响性能和结果，为发挥制造领域这一引人瞩目的潜能提供了一项关键。 WWW_PLC※JS_COM－PmLC－技.术_网
就数控刀具粗加工工序而言，车铣不需要专用刀具；但若要优化精加工工序，则应使用专用的标准修光刃可转位刀片。要使轻微的表面形状偏差变圆滑，需要使用直的修光刃刀刃，而非用于一般铣削的常规弧形刀刃。在车铣运动中，切削点沿着生成表面的切削刃前后移动，而这意味着弧形刀刃可在直径上造成更多的高度变化，从而加大扇形深度。 ——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
至于车铣的隐患方面，数控刀具相对于工件的位置对径向形状精度、工件承受的压力和安全性以及工序的生产效率都是关键。刀具旋转轴相对于工件旋转轴的偏移（即y轴偏移）决定了切削作用和刀具在底部接触表面的危险。这种偏移对适合车铣的各类刀具所发生的影响和程度已经得到仔细研究和确定。一般而言，偏移量应介于刀具直径的一半与零之间，而对于较大的刀具直径，往往需要若干特定的偏移量来制造符合所需半径的凸肩。通常，处于偏移位置的刀具不会离开在槽中足够尖锐的角或正在加工的凸肩。因此，零偏移只用于最后的精加工。 P.L.C.技.术.网——可编程控制器技术门户
由于加工工艺的性质（铣削圆形表面），不可避免地会有径向形状偏差的倾向。这些偏差大多可以用修光刃刀片加以抵销，但在刀具定位中也应考虑到这种误差倾向。平面或扇面形成于表面，而其高度和形状各异，这取决于刀具的位置以及刀具直径与工件直径的关系。例如，就同样的刀具尺寸而言，小工件直径给出的扇形缺口高于大直径。
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