闭式双点压力机

（１）通用性和柔性化、智能化水平高

由于其伺服功能，滑块运动曲线不再仅仅是正弦曲线，而是可以根据工艺要求进行优化设计的任意曲线。

（２）精度高

由于采用线性光栅尺检测滑块位置，滑块在整个压力机工作全程都具有;高的运动控制精度，尤其在下死点附近，能够保证滑块的精度在±0.01mm变化;从而保证了压力机的闭合高度在生产过程中的精度稳定，抑制产品毛刺出现，防止产生不良产品。

（３）生产率高

由于其保留了曲柄压力机的优点，尤其是生产率远高于液压机，体现了“液压机的加工质量，机械压力机的生产效率”。不仅如此，伺服电机驱动曲柄压力机还可以根据工件的不同，调整滑块行程，在一个工循环中无须完成360度旋转，而只进行一定角度的摆动来完成冲压工作，这就进一步缩短了循环时间。最大限度的减少了无谓的行程，大大提高了生产率。

（４）节省能源

常规曲柄压力机驱动电机一直旋转，带动飞轮旋转，靠飞轮转动惯性，通过离合器控制滑块运动。而伺服电机驱动压力机，完全靠电机的扭矩工作，通过混合（丝杆、多连杆等）增力机构，实现小电机发挥出大的力量，没有离合器，由电机驱动单元控制电机的起停。由于省去了飞轮，电机只有在冲压时才旋转，普通曲柄压力机的电机和飞轮空转耗能得以节省。又由于没有了离合器，也减少了离合器的能耗。据日本小松公司报道及本公司300吨伺服压力机试验对比，伺服压力机较普通压力机节能20％以上。

（５）噪声低、振动小，模具寿命长

由于采用进口伺服电机和CNC控制系统，设计特殊的工作特性曲线，控制冲裁时冲头速度，从而减少冲裁的振动和噪声，提高模具使用寿命。据日本小松公司的研究结果，伺服电机驱动数控压力机的冲裁噪声较常规曲柄压力机降低20dB以上。同时，由于没有电机和飞轮的空转，不冲裁时，可以完全没有噪声。

（６）因为无离合器、飞轮、大齿轮等消耗保养部件，润滑油的用量大大减少，是生态环保型压力机．其结构亦更简洁，维护保养成本大大降低。

伺服控制精密肘杆压力机

本压力机为新型伺服控制精密压力机，通用性强，适用于冲孔、落料、弯曲、折边、浅拉伸等多种工序，广泛应用于汽车、航空、电子元件、仪表仪器、电机电器、手表、家用电器、日用五金、模具等行业。

采用的主要执行元件—交流伺服电机，是一种受输入信号控制并作快速响应的电动机，其控制精度高，运转平稳，在其额定转速范围内都能输出额定转矩，并且具有２～３倍的强过载能力，控制性能可靠，响应迅速。因此，交流伺服电动机现已广泛地应用于自动控制系统、自动监测系统和计算装置、增量运动控制系统及家用电器中，在这些系统和装置中，它主要作执行元件。与常规交流异步电动机驱动的机械压力机相比，交流伺服压力机具有如下特点：

（１）超强的通用性和柔性化、智能化水平

由于其伺服功能，滑块运动曲线不再仅仅是正弦曲线，而是可以根据工艺要求进行优化设计的任意曲线。例如，可以在控制器中预存适于冲裁、拉深、压印、弯曲等工艺以及不同材料的特性曲线，使用时，不同工艺、不同材料调用不同曲线。这就大大提高了压力机的加工性能，扩大了加工范围，其加工性能完全可以与液压机媲美。

（２）超高的精度

由于采用线性光栅尺对滑块位置作全闭环控制，滑块在整个压力机工作全程都具有高的运动控制精度。尤其在下死点附近，即使存在偏载，始终能够保证滑块的精度在微米级变化，从而保证了压力机的闭合高度在生产过程中的精度稳定，抑制产品毛刺出现，防止产生不良产品．

（３）超高的生产率

由于其保留了曲柄压力机的优点，尤其是生产率远高于液压机，体现了“液压机的加工质量，机械压力机的生产效率”。不仅如此，伺服电机驱动曲柄压力机还可以根据工件的不同，调整滑块行程，在一个工作循环中无须完成360度旋转，而只进行一定角度的摆动来完成冲压工作，这就进一步缩短了循环时间。最大限度的减少了无谓的行程，大大提高了生产率．

（４）超强节省能源

常规曲柄压力机驱动电机一直旋转，带动飞轮旋转，靠飞轮转动惯性，通过离合器控制滑块运动。而伺服电机驱动压力机，完全靠电机的扭矩工作，通过混合增力机构，实现小电机发挥出大的力量，没有离合器，由电机驱动单元控制电机的起停。由于省去了飞轮，电机只有在冲压时才旋转，普通曲柄压力机的电机和飞轮空转耗能得以节省。又由于没有了离合器，也减少了离合器的能耗。据日本小松公司报道，伺服压力机较普通曲柄压力机节能20％以上。

（５）超低的噪声，超高的模具寿命

由于可以设计特殊的工作特性曲线，控制冲裁时的冲头速度，从而减少冲裁的振动和噪声，提高模具使用寿命。据日本小松公司的研究结果，伺服电机驱动数控压力机的冲裁噪声较常规曲柄压力机降低２０dB以上。同时，由于没有电机和飞轮的空转，不冲裁时，可以完全没有噪声。

（６）因为无离合器、飞轮、齿轮等部件，润滑油的用量大大减少，是生态环保型压力机．其结构亦更简洁，维护保养成本大大降低。

舒勒

新型压力机配备高性能扭矩电机，既没有飞轮、也没有离合器和刹车，因此灵活度很高，由于驱动速度也可以自由调节，冲压过程的运动和压力特性可以改变，滑块运动特性能够准备适用于不同的应用。因此，可以精确定位滑块的位置，降低拉伸过程的加工速度或者进行连续的工作。这不仅改善了零件的质量，同时减少了模具磨损。驱动的自由编程意味着滑块曲线可以准备匹配压力机自动化设备的工作频率-提升产量的重要因素。滑块运动的自由编程也意味着滑块可以反向运动（如摆剪行程），因为容易取代滑块机械调整的功能。

       灵活的自动落料与成型压力机受具备优良运动特性的扭矩电机驱动。这种新一代机器也具有优秀的能量平衡性：尽管在模具和产量一定的情况下，最大瞬时功率高于常规驱动系统的机械压力机，但是伺服压力机整体能量消耗要低于常规压力机，常规压力机在进行开/关操作的时候离合器和刹车需要消耗额外的能量就是原因之一。

       伺服直接驱动技术一览：

运动曲线能够 单独编程，单摆模式可实现较短的滑块行程，而又无需复杂且并不经济的行程调节。

       相对于常规驱动的机械压力机，生产效率大幅提升。伺服压力机较常规机械压力机生产率最多高出60%，模具设计不同，提高的幅度也不同。

       对滑块行程的编程也可以实现高效率生产（单摆模式运动）。

       在整个成型过程之后的工艺如电焊或涂塑等能够集成在伺服压力机成型过程中。

       高效的能量管理系统：加速形成所需能量实际上可通过再生制动被恢复和储存。储存的能量将可在用于下一个加速循环。这种能量管理模式实际上降低了整个关联装载使用量和电流峰值。

       由于滑块速度和运动曲线可单独编程，灵活度将更高。先进的高性能伺服电机的使用无机无需飞轮直连到偏心轮驱动使得编程不同的运动曲线得以实现。利用这项技术，滑块运动特性北优化从而匹配模具和自动化装置的工艺参数。例如，伺服压力机能够适应高强度钢的工作系统要求。