制作了一套塑管烧制设备，要求实现自动控制，各工艺步骤时间可调，电机转速可调，为此，选用了台安公司的TP02系列PLC来控制整个工艺流程，用台安的OPS6型触模屏来调整各步骤时间，用台安N2型变频器来控制电机的转速，达到了很好的效果，大大提高了工作效率。

　　2 设备简介

　　2.1 设备的构成简介

　　该设备主要由送料架汽缸，后座电机，刹车汽缸，膨胀杆传动电机，丝杆传动电机，火焰机，汽缸，送布机，压布轮汽缸，裁刀汽缸组成，其中后座电机，膨胀杆传动电机，丝杆传动电机速度均由变频器控制。下图为机构简图。

机械简图

　　2.2 设备的工作流程

　　设备工作于两种方式，即自动控制方式和手动控制方式。自动工作方式满足了高效率的生产，手动工作方式主要用于设备的调试，工作流程中的每个动作均可单独地启动和停止控制，启动后也可用于正常生产。这种方式下的控制流程较简单，不再详述，这里主要说一下自动控制的流程。

　　先启动送料架汽缸，时间约半秒后停止，然后启动后座电机至行程开关停止，然后启动刹车汽缸，然后启动膨胀杆传动电机，丝杆传动电机，火焰机，汽缸时间控制约10秒后停止，然后启动送布机约5秒后停止，然后启动压布轮汽缸约5秒后停止，然后启动膨胀杆传动电机，丝杆传动电机至行程开关停止，然后启动裁刀汽缸约2秒后停止，然后停止刹车汽缸，然后启动后座电机，丝杆传动电机反转到行程开关后停止，等待下一轮动作。

工作流程图

　　3 结束语

　　该设备由于使用了PLC控制，大大节约了配线时间以及大量的计时器，继电器，使自动控制更加可靠，使用了触模屏以后各动作时间都清晰可见，且可以根据需要自由调节各动作时间，使用了变频器以后使得电机调速更为方便可靠。明显地提升了此类设备的自动化程度，大大降低了工人的劳动强度，提高了劳动生产率，产生了良好的经济效益。