GWC3300 钢筋网成型机电气控制系统应用介绍
日期：2006-3-27 22:00:15 来源：本站整理
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随着近年我国国民经济持续稳定地发展，国家大量地投入到基础建设，建筑业也得以高速发展，大量的新材料、新工艺正逐步被应用，机械化作业程度大大提高，建材加工出现了专业化，规模化，商品化，分工协作的趋势。
现代建筑工程中广泛采用钢筋砼结构、预应力钢筋砼结构，钢筋作为一种特殊的建筑材料起着极其重要作用，钢筋焊接网这一新型、高效、节能、强化混凝土结构的建筑用材使用量越来越大。目前全国每年用于砼结构的钢筋，包括非预应力钢筋和预应力钢筋总量超过5000 万吨，接近我国钢产量的一半，1999 年我国建筑用螺纹钢筋产量达2495 万吨，已占钢产量的1/5。因此钢筋加工成为一个重要的生产环节。在钢筋砼结构工程中由于钢筋加工生产落后于商品砼和建筑模板，现已成为制约施工机械化程度提高的瓶颈。
由于焊接钢筋网在强度、抗冲击和穿刺等方面优异的特性，比编织网更经久耐用，抗腐蚀、抗磨损、抗松散变形。另外钢筋焊接网可以进行侵塑、喷塑或电镀处理, 使钢筋焊接网外形更加美观。因此焊接钢网还被越来越广泛地用于：公路、铁路护栏网，市政建设，飞机场隔离栅，体育场馆围栏，畜牧、饲养业及各种钢网制品。
基本概念
钢筋加工商品化
是指在固定的加工厂，利用盘条或直条钢线材,经过一定的工艺程序，由专业的机械设备制成钢筋成品供应给用户。目前商品钢筋主要包括钢筋强化、钢筋成型、钢筋网成型、钢筋笼成型、钢筋机械连接等钢筋加工产品。
钢筋成形
钢筋下料生产线采用计算机控制技术，可实现钢筋自动定尺，经切断后移动到指定的储料架按规格分类存放，实现了钢筋下料的优化组合将废料减少到最少，或与自动弯曲机配合实行自动生产成型钢筋。箍筋的成型是由数控钢筋弯箍机完成，可实现盘料开盘、调直、弯箍、切断、箍筋收集等工序的连续工作，实现箍筋产品的自动化生产。
钢筋网成型
是将定尺剪切下来的直条钢筋再加工成钢筋网片，传统钢筋砼的钢筋采取人工绑扎方式，现在逐渐采用焊接方式，因此钢筋网成型机也叫焊网机。钢筋焊接网的应用改变了传统的钢筋绑扎施工方式，由手工操作向工业化、商品化发展。
我国目前钢筋焊接网应用量占钢筋总量的2%，根据预测今后每年的增长率为8%~10%，市场前景可观。以往，加工钢筋网的成型设备多是从国外进口，整套设备价格昂贵，而且耗电量惊人，技术上也不能满足国内的要求。而我国钢筋加工商品化刚刚起步，粗钢筋弯曲成型、细钢筋的箍筋成型、钢筋网成型的生产方式也比较落后。GWC3300 钢筋网成型机的研制成功，将我国钢筋网焊接设备的国产化又向前推进了一步。
GWC3300 钢筋网成型机的特点
GWC3300 钢筋网成型机焊接钢筋网的宽度最大为3300 毫米，网格尺寸50 至800 毫米，焊接直径5～12／14 毫米，焊接频率30～60 排／分；控制系统采用了最先进的可编程控制器PLC 及Panel PC 面板式工控机，可在屏幕上进行设定、调整、检查焊接工艺技术参数；在该类设备中首先采用了伺服传动技术，实现了网格送进的无级调速；焊接电极采用高强度铬镐铜材料，焊接电极各表面均能作为焊接面，自制焊接专用变压器；焊接电流、焊接时间、焊接压力可根据钢的规格、原料材质及表面状况自动调整；设有安全报警系统，通过系统自动诊断劫能，对冷却水压力、气压及种种动作执行位置进行监控，确保设备正常连续运行；网片传送系统设置了独特的网片输送控制器及挂网、拖网机构，利用气缸为执行元件实现了焊接主机与接网、落网机构的衔接，形成自动化生产线；在焊接工艺上不仅适用于冷轧钢筋，而且适用于热轧钢筋，原料供给方式可为直条或盘条，可焊接冷轧、热轧螺纹/光圆钢筋；焊接供电可采用一次供电，也可分步间隔供电,以适应不同用户的供电状况。该设备与国外同类产品相比，在技术性能上又有了较大的突破和创新。
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现代建筑工程中广泛采用钢筋砼结构、预应力钢筋砼结构，钢筋作为一种特殊的建筑材料起着极其重要作用，钢筋焊接网这一新型、高效、节能、强化混凝土结构的建筑用材使用量越来越大。目前全国每年用于砼结构的钢筋，包括非预应力钢筋和预应力钢筋总量超过5000 万吨，接近我国钢产量的一半，1999 年我国建筑用螺纹钢筋产量达2495 万吨，已占钢产量的1/5。因此钢筋加工成为一个重要的生产环节。在钢筋砼结构工程中由于钢筋加工生产落后于商品砼和建筑模板，现已成为制约施工机械化程度提高的瓶颈。
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由于焊接钢筋网在强度、抗冲击和穿刺等方面优异的特性，比编织网更经久耐用，抗腐蚀、抗磨损、抗松散变形。另外钢筋焊接网可以进行侵塑、喷塑或电镀处理, 使钢筋焊接网外形更加美观。因此焊接钢网还被越来越广泛地用于：公路、铁路护栏网，市政建设，飞机场隔离栅，体育场馆围栏，畜牧、饲养业及各种钢网制品。
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钢筋加工商品化
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是指在固定的加工厂，利用盘条或直条钢线材,经过一定的工艺程序，由专业的机械设备制成钢筋成品供应给用户。目前商品钢筋主要包括钢筋强化、钢筋成型、钢筋网成型、钢筋笼成型、钢筋机械连接等钢筋加工产品。
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钢筋成形
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钢筋下料生产线采用计算机控制技术，可实现钢筋自动定尺，经切断后移动到指定的储料架按规格分类存放，实现了钢筋下料的优化组合将废料减少到最少，或与自动弯曲机配合实行自动生产成型钢筋。箍筋的成型是由数控钢筋弯箍机完成，可实现盘料开盘、调直、弯箍、切断、箍筋收集等工序的连续工作，实现箍筋产品的自动化生产。
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钢筋网成型
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是将定尺剪切下来的直条钢筋再加工成钢筋网片，传统钢筋砼的钢筋采取人工绑扎方式，现在逐渐采用焊接方式，因此钢筋网成型机也叫焊网机。钢筋焊接网的应用改变了传统的钢筋绑扎施工方式，由手工操作向工业化、商品化发展。
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我国目前钢筋焊接网应用量占钢筋总量的2%，根据预测今后每年的增长率为8%~10%，市场前景可观。以往，加工钢筋网的成型设备多是从国外进口，整套设备价格昂贵，而且耗电量惊人，技术上也不能满足国内的要求。而我国钢筋加工商品化刚刚起步，粗钢筋弯曲成型、细钢筋的箍筋成型、钢筋网成型的生产方式也比较落后。GWC3300 钢筋网成型机的研制成功，将我国钢筋网焊接设备的国产化又向前推进了一步。
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GWC3300 钢筋网成型机焊接钢筋网的宽度最大为3300 毫米，网格尺寸50 至800 毫米，焊接直径5～12／14 毫米，焊接频率30～60 排／分；控制系统采用了最先进的可编程控制器PLC 及Panel PC 面板式工控机，可在屏幕上进行设定、调整、检查焊接工艺技术参数；在该类设备中首先采用了伺服传动技术，实现了网格送进的无级调速；焊接电极采用高强度铬镐铜材料，焊接电极各表面均能作为焊接面，自制焊接专用变压器；焊接电流、焊接时间、焊接压力可根据钢的规格、原料材质及表面状况自动调整；设有安全报警系统，通过系统自动诊断劫能，对冷却水压力、气压及种种动作执行位置进行监控，确保设备正常连续运行；网片传送系统设置了独特的网片输送控制器及挂网、拖网机构，利用气缸为执行元件实现了焊接主机与接网、落网机构的衔接，形成自动化生产线；在焊接工艺上不仅适用于冷轧钢筋，而且适用于热轧钢筋，原料供给方式可为直条或盘条，可焊接冷轧、热轧螺纹/光圆钢筋；焊接供电可采用一次供电，也可分步间隔供电,以适应不同用户的供电状况。该设备与国外同类产品相比，在技术性能上又有了较大的突破和创新。
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