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脱硫系统常见的故障现象及处理方法
日期:2010-12-7 9:41:54 点击:
来源:网络
作者: 未知
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  一、工艺水中断的处理
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  (1)故障现象
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  1、工艺水压力低报警信号发出。
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  2、生产现场各处用水中断。
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  3、相关浆液箱液位下降。
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  4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。
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  (2)产生原因分析
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  1、运行工艺水泵故障,备用水泵联动不成功。
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  2、工艺水泵出口门关闭。
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  3、工艺水箱液位太低,工艺水泵跳闸。
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  4、工艺水管破裂。
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  (3)处理方法
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  1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常
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  2、停止石膏排出泵运行。
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  3、立即停止给料,并停止滤液水泵运行。
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  4、查明工艺水中断原因,及时汇报值长及分场,尽快恢复供水。
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  5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况,停止相应泵运行。
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  6、在处理过程中,密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况,必要时按短时停机规定处理。
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  二、脱硫增压风机故障
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  (1)故障现象
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  1、"脱硫增压风机跳闸"声光报警发出。
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  2、脱硫增压风机指示灯红灯熄,黄灯亮,电机停止转动。
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  3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启,进出口烟气挡板自动关闭。
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  4、若给浆系统投自动时,连锁停止给浆。
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  (2)产生原因分析
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  1、事故按钮按下。
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  2、脱硫增压风机失电。
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  3、吸收塔再循环泵全停。
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  4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。
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  5、增压风机轴承温度过高。
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  6、电机轴承温度过高。
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  7、电机线圈温度过高。
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  8、风机轴承振动过大。
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  9、电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作)。
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  10、增压风机发生喘振。
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  11、热烟气中含尘量过大。
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  12、锅炉负荷过低。
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  (3)处理方法
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  1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启,进出口烟气挡板自动关闭,若连锁不良应手动处理。
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  2、检查增压风机跳闸原因,若属连锁动作造成,应待系统恢复正常后,方可重新启动。
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  3、若属风机设备故障造成,应及时汇报值长及分场,联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前,严禁重新启动风机。
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  4、若短时间内不能恢复运行,按短时停机的规定处理
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  三、吸收塔再循环泵全停
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  (1)故障现象
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  1、"再循环泵跳闸"声光报警信号发出。
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  2、再循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮,电机停止转动。
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  3、连锁开启旁路挡板、排烟挡板,停运增压风机,关闭两台机组脱硫进出口烟气挡板。
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  (2)产生原因分析
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  1、6KV电源中断。
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  2、吸收塔液位过低。
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  3、吸收塔液位控制回路故障
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  (3)处理方法
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  1、确认连锁动作正常。确认两台机组脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启,增压风机跳闸;两台机组进出口烟气挡板自动关闭,若增压风机未跳闸、挡板动作不良,应手动处理。
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  2、查明再循环泵跳闸原因,并按相关规定处理。
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  3、及时汇报值长及分场,必要时通知相关检修人员处理。
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  4、若短时间内不能恢复运行,按短时停机的有关规定处理。
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  5、视吸收塔内烟温情况,开启除雾器冲洗水,以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。
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  四、6KV电源中断
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  (1)故障现象
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  1、6KV母线电压消失,声光报警信号发出,CRT报警;
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  2、运行中的脱硫设备跳闸,对应母线所带的6KV电机停运;
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  3、该段所带对应的380V母线将失电,对应的380V负荷失电跳闸。
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  (2)产生原因分析
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  1、6KV母线故障;
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  2、机组发电机跳闸,备用电源未能投入;
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  3、脱硫变故障备用电源未能投入。
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  (3)处理方法
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  1、确认脱硫联锁跳闸动作是否完成,若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作。
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  2、确认USP段、直流系统供电正常,工作电源开关和备用电源开关在断开位置,并断开各负荷开关;
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  3、联系值长及电气维修人员,查明故障原因恢复供电;
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  4、若给料系统联锁未动作时,应手动停止给料;
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  5、注意监视烟气系统内各温度的变化,必要时应手动开启除雾器冲洗水门;
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  6、将增压风机调节挡板关至最小位置,做好重新启动脱硫装置的准备;
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  7、若6KV电源短时间不能恢复,按停机相关规定,并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积;
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  8、若造成380V电源中断,按相应规定处理。
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  五、380V电源中断
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  (1)故障现象
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  1、380V电源中断"声学报警信号发出;
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  2、380V电压指示到零,低压电机跳闸;
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  3、工作照明跳闸,事故照明投入;
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  (2)产生原因分析
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  1、相应的6KV母线故障;
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  2、脱硫低压跳闸;
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  3、380V母线故障。
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  (3)处理方法
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  1、若属6KV电源故障引起,按短时停机处理;
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  2、若为380V单段故障,应检查故障原因及设备动作情况,并断开该段电源开关及各负荷开关,及时汇报;
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  3、当380V电源全部中断,且电源在8小时内不能恢复,应利用备用设备将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗;
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  4、电气保护动作引起的电源严禁盲目强行送电。
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  六、GGH故障
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  (1)故障现象
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  GGH故障
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  (2)产生原因分析
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  1、电机马达过载或传动装置故障;
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  2、密封过紧或卡涩;
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  3、杂物卡住;
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  4、导向轴承或支承轴承损坏
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  (3)处理方法
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  1、查明原因进行处理;
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  2、如果电流过大,电机过热时,则停止GGH运行,联系检修处理。
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  七、石膏排出泵故障
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  (1)故障现象
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  1、CRT发出报警信号,
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  2、石膏旋流器进口压力指示为0。
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  (2)产生原因分析
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  1、泵保护停,
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  2、事故按钮动作。
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  (3)处理方法
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  1、应确认备用泵已经启动,并汇报班长,联系检修前来处理;
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  2、若两台石膏浆液泵都发生故障停运,同时吸收塔内浆液浓度超过15%时,汇报值长,退出FGD运行。
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  八、石膏旋流器故障
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  (1)故障现象
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  旋流器底流减小。
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  (2)产生原因分析
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  旋流器积垢,管道堵塞。
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  (3)处理方法
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  1、水力旋流器及其管道积垢影响运行时,停止石膏浆液泵运行,则人工冲洗旋流器及其管道,
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  2、如冲洗无效时汇报班长,联系检修前来处理。
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  九、石灰石浆液泵故障
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  (1)故障现象
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  1、CRT发出报警信号,
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  2、出口流量指示为0。
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  (2)产生原因分析
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  1、泵保护停,
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  2、事故按钮动作
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  (3)处理方法
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  1、应确认备用泵已经启动,并汇报班长,联系检修前来处理。
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  2、若两台石灰石浆液泵都发生故障,且吸收塔的PH值不断下降,汇报值长,退出FGD运行。
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  十、溢流箱和回水箱搅拌器故障
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  (1)故障现象
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  CRT发出报警信号
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  (2)产生原因分析
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  1、保护停,
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  2、事故按钮动作
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  (3)处理方法
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  汇报班长,联系检修前来处理,尽快投入运行。
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  该搅拌器允许停运8小时。
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  十一、石灰石浆液箱搅拌器故障
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  (1)故障现象
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  CRT发出报警信号。
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  (2)产生原因分析
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  1、保护停,
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  2、事故按钮动作。
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  (3)处理方法
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  1、汇报班长,联系检修前来处理,尽快投入运行。
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  2、如搅拌器长时间故障,则系统无法制浆,吸收塔的PH值不断下降。汇报值长,退出FGD运行
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  十二、星形给料机故障

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