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印度Anuppur2x600MW火力发电厂除尘器的选择分析
日期:2010-12-7 9:41:54 点击:
来源:网络
作者: 未知
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  引言
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  目前,我国电力需求逐渐趋于饱和,电力建设市场逐步缩小,越来越多的电力工程公司及设计单位将目光投向了海外市场。印度是世界上第三大煤炭生产国,半数以上的能源需求由煤炭来满足。随着印度经济的快速发展,电力危机也日益严重,电力需求缺口增大,其电力建设的市场也逐步扩大。近几年我国已将电力建设的经验逐步输出到印度,开拓国际市场。本文针对印度MB项目中除尘器的选择,通过技术经济的比较,提出了合理的除尘器型式,降低投资风险,为从事印度电力市场开发的设计人员提供参考。
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  1、工程概况
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  由印度MBPIL公司投资建设的Anuppur电厂位于MadhyaPradesh市,机组一期规划容量为1200MW,拟新建2台600MW燃煤发电机组。锅炉选用亚临界、一次中间再热、强制循环、悬吊结构、平衡通风、全钢结构、露天布置的汽包锅炉,锅炉最大连续蒸发量为2060t/h。锅炉以印度当地产煤为主要燃料,点火及稳燃采用轻柴油及重油。制粉系统采用中速磨正压直吹式制粉系统,除尘器的排放要求为出口最大含尘浓度小于等于50mg/Nm3。
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  2、基础数据
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  2.1燃煤特性
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  电厂燃煤为印度当地典型高灰分低热值烟煤,与国内准格尔煤相似。
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  2.1飞灰特性
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  飞灰的组成对除尘器的选择有着重要的影响。
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  从各种物质的含量可以得出其特点:
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  1)燃煤中硫含量较低,燃烧后生成的SO3量较少,微量的SO3吸附在飞灰的比电阻作用效果小,即S的调制作用很小;
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  2)飞灰的比电阻较高,一般处于大于1013Ω-cm的高比电阻区内,极易发生严重的反电晕现象,除尘效率大幅降低;
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  3)飞灰中碱性氧化物Na2O和K2O含量偏低,金属离子漂移过程中无法增加飞灰的体积导电性,因此烟气粉尘中离子的导电性较差;
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  4)SiO2含量偏高,不仅提高了飞灰的比电阻,而且灰的硬度很大,会加剧对电场内部振打等机构的磨损;
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  5)灰分中对电除尘不利的Al2O3所占的比例较大,导致飘尘多,且粉尘粘性强,加大收尘和清灰的难度。
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  2.3设计数据
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  根据煤质资料和锅炉参数,经热力计算得到除尘器的设计数据。
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  3、除尘器方案的比较
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  3.1常规静电除尘器
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  从煤质分析中看出,煤质比较差,灰分高,硫分低,飞灰成分中SiO2、A12O3的含量已超过了90%,使粉尘的荷电性能大大减低,飞灰的比电阻很大,极易产生反电晕现象,所有这些将对电除尘很不利,根据计算和工程经验,飞灰的有效驱进速度在3-3.5cm/s之间。所以本项目的电除尘器的方案选双室十电场,断面面积为504m2,每台锅炉配置2台静电除尘器。采用双室十电场电除尘器,由于除尘器效率不稳定,受所燃煤质和系统工况影响较大,即使这样也不能确保排放小于等于50mg/Nm3。本项目中业主要求采用常规静电除尘器。
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  常规静电除尘器的技术特点:
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  1)考虑本项目的烟气含尘浓度高,煤质差,硫分低,飞灰难收集,排放要求高的特点,采用双室十电场电除尘器;
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  2)本方案阳极板采用大"C480",采用"400"宽间距,阴极线全部采用放电气性能和机械性能最佳的芒刺线;
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  3)阳极改为侧部摇臂锤机械振打,阴极采用采用顶部电磁振打;
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  4)电除尘的核心部件如阳极板、电晕线、振打器及电源均采用国内知名专业厂家的名牌产品;
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  5)长期运行不能确保小于等于50mg/Nm3的排放要求;
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  6)维护费用较低。
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  3.2静电除尘器+调制
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  烟气调制是向烟气流中喷入微小剂量的调制剂,减小飞灰的比电阻,使其能被电除尘器补集,解决电除尘器由于粉尘比电阻高而引起的效率下降问题。
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  目前应用最广泛的SO3调制剂,系统通过在粉尘颗粒的表面施加稀释的酸溶液(SO3+H2O=H2SO4)来降低粉尘的比电阻。一般烟气调制系统可降低烟气粉尘的比电阻10倍以上,从而提高电除尘器在捕集高比电阻粉尘时的效率。
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  烟气调制系统主要包括:硫磺储罐、硫磺输送设备、系统集成箱和喷射装置。烟气调制系统安装在电除尘器前,在烟气进入电除尘器前,将SO3和空气的混合物通过喷枪喷射到烟气流中。SO3的剂量根据锅炉负荷、烟气温度、电除尘器功率水平、出口烟气排放等工况自动调整,剂量严格控制。
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  采用电除尘器+调制的方式,调制设备和年运行费用都比较高,并且针对本工程灰分特性,调制效果有待检验,存在风险,所以不建议采用。
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  3.3布袋除尘器
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  布袋除尘器的效率高于静电除尘器。滤袋性能是决定除尘效率的主要因素,其费用占布袋除尘器总费用的1/3左右,滤袋的寿命又直接影响到电除尘器的综合运行费用。由于本工程中,除尘器的入口的含尘浓度大,水分高,造成滤袋的负荷大,清灰难,清灰的周期要大大缩短,滤袋的使用寿命要从通常的26000小时缩短为16000小时,缩短近40%,大大提供了运行的费用。并且,用于净化有腐蚀性气体时,应选用适宜耐腐蚀的滤料,用于处理高温烟气应采取降温措施,将烟温降到滤袋长期运行所能承受的温度以下,并尽可能采用耐高温的滤料。
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  布袋除尘器的阻力较大,一般压力损失为1500~2400Pa,导致除尘器后的引风机功率大为增加,厂用电大大增加。
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  鉴于以上原因,不建议采用单一布袋除尘器,并且印度业主一般都拒绝采用单一布袋除尘器。
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  3.4电袋除尘器
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  电袋除尘器是静电除尘器和布袋除尘器相结合的除尘方式,充分利用了两者各自的优点以及两者相结合产生的新功能,同时克服了单一电除尘器和布袋除尘器的缺点,并且在国内300MW以上的大型机组中已有成功运行的经验,证明了电袋除尘是一种科学、可靠的技术。
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  电袋除尘器可分为串联式与嵌入式两种模式,串联式是将电、布除尘器布置在不同壳体里,用烟道把它们连接起来;嵌入式是电、布除尘器布置在同一个壳体中。它们具有各自的特点:
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  1)串联式电袋除尘器采用顶棚结构,可以全天候进行维修,而嵌入式采用高净气室,必须在除尘器内部进行换袋维修;
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  2)串联式电袋除尘器流通阻力较大,而嵌入式流通阻力较小;
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  3)串联式电袋除尘器占地面积较大,设备重量增加,而嵌入式占地面积较小。
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  4)串联式电袋除尘器的旁路烟道在除尘器内部,外观简洁美观,而嵌入式旁通烟道较复杂。
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  5)当点炉、出现高温或爆管时,串联式电袋除尘器可正常工作,烟囱的排放浓度低,对风机的磨损小,而嵌入式不能正常投入工作,烟囱排放浓度高,对风机磨损大。
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  为了提高运行的可靠性,本工程采用串联式电袋除尘器作为比较方案:前面设置一电场电除尘作为预除尘,后面利用布袋除尘效率高的优点设置布袋除尘控制最终排放。每台炉配2台电袋除尘器,平进平出式、4通道(室),确保达到排放达标。
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  电袋除尘器的技术特点:
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  1)本方案前区电除尘采用"400"宽间距,阳极采用侧部振打,阴极采用顶部电磁振打,袋区采用低压脉冲行喷吹袋式除尘技术,在整个结构上形成烟气平进平出的技术特色,与电除尘器的进气方式基本一致,从结构上决定了该技术袋式除尘器的阻力低。
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  2)电区的断面面积为504m2,电场风速为0.89m/s,作为预除尘减轻后面布袋的负荷,初步估算其除尘效率在70%左右,这样可减少脉冲阀的喷吹频次,减少对滤袋的冲刷,相对延长滤袋和脉冲阀的使用寿命。
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  3)除尘器出口含尘浓度可保证达标≤50mg/Nm3,基本不受锅炉所燃煤质以及系统工况变化的影响。

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