高炉本体监控系统是个典型的模拟量数据采集系统，以600高炉为例，一共需要128点。我采用的是8点MODBUS-RTU远程IO模块，K偶用的是SIMOD-8ADK；4~20mA用的是SIMOD-8AI；如果有热电阻，可以用SIMOD-8ADJ(但我们没有热电阻)。

    采集部分硬件组成：一台西门子224XP PLC、一个485隔离器(这个不用也行，作用是提供超过500V的隔离，万一外面的485线引入高压，也可保证PLC不坏)、16个SIMOD远程IO模块(放在现场的16个全密封的仪表箱内(箱内有24V/1A导轨开关电源一个、DZ47断路器一个、20个PG-9电缆锁紧母用于出线的密封)，一条485总线将所有16个远程IO模块连接到PLC的PORT0/1端口。

    PLC和HMI的连接有多种硬件方式：

1:电脑端加个232-485(或USB-485)转换器，直接连到PLC的一个485口。此方式的好处是成本很低，232-485转换器只有几十元、插到PLC的插头可以不用西门子的，买个一元的DB-9、通讯线用20.5的普通非屏蔽双绞线就行。应该一共1、200元。

2:PLC端 EM-277，DP模块、电脑端 CP5611。此方式成本最高，好处是可以远距离(1000米)连接。偶是不会用这种方式的，只是说这种方式也可以连上。

3:PLC端 CP243-1，以太网模块。我都是用这种模式。优点是成本适中，虽然243比277贵点儿，但电脑端无需增加什么，用集成网卡就行了。虽然直接连接的距离最多是100-200(中间用交换机)米，但一般也够了，如果真需要远传，可以用光纤，距离能达到几十公里。另外，加上一个交换机，可以最多支持8台电脑的连接。

    组态软件举例:我用的组态软件是西门子的WINCC，不能直接和200PLC连接(不知道西门子怎么想的)，需要通过OPCserver来连接200系列的PLC。我用的是西门子200专用的PCACCESS1.0SP2。注意，PCACCESS1.0不带任何SP的版本不是很稳定，总出现莫名其妙的问题，SP1、SP2都很稳定。其他的OPC软件也可以，如KEP、MODBUSOPC等。KEP的好处是兼容性太好了，随便一个PLC都能连上，但设置很麻烦，不想花钱还要破解。MODBUSOPC使用上不如PCACCESS方便(可以直接从200的编程软件中提取出变量表)，但如果你用WINCC直接连接那些MODUBS远程IO，就可以用这个MODBUSOPC了。

    说明：为什么我要用个200的PLC：其实这个不是必要的，WINCC可以通过OPC直接连接那些远程IO模块，但200PLC的运算能力还是不错的，可以在200内做较强的运算，另外还可以用200来实现某些特殊功能，比如驱动声光报警等。如果想用200直接控制顶压的稳定，也是比较容易的(200有较强的PID功能)。