实时数据库RealDB在LNG工厂的信息管理（PIMS）
日期：2008-5-14 23:49:50 来源：本站整理
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LNG （Liquefied Natural Gas）是一种清洁、高效的能源。在能源紧俏的今天，随着国际石油价格节节升高的情势之下，我国的能源危机越发显得严重。中国的能源结构以煤炭为主，石油、天然气占到很小的比例，远低于世界平均水平。随着国家对能源需求的不断增长，优化LNG产业链将对改善中国的能源结构，有效解决能源供应安全、生态环境保护的双重问题，实现经济和社会的可持续发展发挥重要作用。
截至2007年末，在内陆，中国现已建成的LNG卫星站已超过40个、调峰站1座、LNG工厂2座，正在建设中的LNG工厂有4座，规划中的LNG接收站全部建成后总储存中转能力可达1800万吨／年。中国的LNG产业正处在蓬勃发展的阶段。按照中国的LNG使用计划，2010年国内生产能力将达到900亿立方米，而2020年为2400亿立方米。
然而，在LNG产业蓬勃发展的背后，已建和在建的LNG生产厂都存在信息化水平不高的现状，生产层与管理层存在着严重的脱节，紫金桥公司针对目前现状与某 LNG生产厂联合提出以实时数据库RealDB为数据平台的LNG厂的PIMS(Production Information Management System)，并实现了LNG厂信息化综合管理的目的。
紫金桥实时数据库RealDB结构图
现状：
该LNG生产厂原有DCS两套，分布在不同的厂区内，除DCS外，底层还有其他数据采集模块，根据该公司的信息化改造需要，将对现有的系统进行升级改造，通过紫金桥软件将所有现场数据集成起来，并为企业ERP系统提供数据基础。
该LNG厂的PIMS底层数据采用OPC 接口平台实现数据通信，上层数据通过紫金桥Real-SCon实现数据的无缝集成，整个系统以RealDB为数据中枢，通过二次开发完成预期的PIMS的作用。
1. 底层数据传输
数据采集与传输是紫金桥软件的基本功能，紫金桥软件提供丰富的数采接口，本系统主要利用OPC接口通信。
OPC 接口是目前开放，技术先进的工业技术标准通讯接口，它是各类供应商提供的产品与微软应用软件之间数据交换的标准接口，是所有用户考虑上位应用首选的标准接口。DCS 或其它控制系统通过标准OPC 接口连接,可将生产装置控制系统信息数据上传到上位OPC 用户. OPC 接口可以采集生产过程实时生产数据，报警与事件数据，可产生事故追忆数据，为先进控制、生产管理、设备管理等应用提供分析数据源。
2. 紫金桥服务器实现功能
底层数据通过Real-I/O传输到紫金桥服务器中，实现模拟量、数字量参数监控，设备运行状态监控，HMI界面，趋势分析，质量统计分析，日表、月报表，数据备份，产能分析（合格品/不合格品），批次分析，事故追忆，产品跟踪，生产设备的分配，维护管理，性能分析，操作调度等功能。
3. 上层数据通信
基于紫金桥实时数据库（RealDB）的PIMS，可以为企业ERP提供数据支持，我们通过紫金桥Real-SCon与该LNG厂企业ERP通信，将整合后的数据传到ERP层，为企业管理层提供可供分析的数据，使上层可以对生产层进行可控性的监视，了解产能、生产效率等。
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LNG （Liquefied Natural Gas）是一种清洁、高效的能源。在能源紧俏的今天，随着国际石油价格节节升高的情势之下，我国的能源危机越发显得严重。中国的能源结构以煤炭为主，石油、天然气占到很小的比例，远低于世界平均水平。随着国家对能源需求的不断增长，优化LNG产业链将对改善中国的能源结构，有效解决能源供应安全、生态环境保护的双重问题，实现经济和社会的可持续发展发挥重要作用。
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截至2007年末，在内陆，中国现已建成的LNG卫星站已超过40个、调峰站1座、LNG工厂2座，正在建设中的LNG工厂有4座，规划中的LNG接收站全部建成后总储存中转能力可达1800万吨／年。中国的LNG产业正处在蓬勃发展的阶段。按照中国的LNG使用计划，2010年国内生产能力将达到900亿立方米，而2020年为2400亿立方米。
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然而，在LNG产业蓬勃发展的背后，已建和在建的LNG生产厂都存在信息化水平不高的现状，生产层与管理层存在着严重的脱节，紫金桥公司针对目前现状与某 LNG生产厂联合提出以实时数据库RealDB为数据平台的LNG厂的PIMS(Production Information Management System)，并实现了LNG厂信息化综合管理的目的。
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紫金桥实时数据库RealDB结构图
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现状：
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该LNG生产厂原有DCS两套，分布在不同的厂区内，除DCS外，底层还有其他数据采集模块，根据该公司的信息化改造需要，将对现有的系统进行升级改造，通过紫金桥软件将所有现场数据集成起来，并为企业ERP系统提供数据基础。
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该LNG厂的PIMS底层数据采用OPC 接口平台实现数据通信，上层数据通过紫金桥Real-SCon实现数据的无缝集成，整个系统以RealDB为数据中枢，通过二次开发完成预期的PIMS的作用。
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1. 底层数据传输
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数据采集与传输是紫金桥软件的基本功能，紫金桥软件提供丰富的数采接口，本系统主要利用OPC接口通信。
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OPC 接口是目前开放，技术先进的工业技术标准通讯接口，它是各类供应商提供的产品与微软应用软件之间数据交换的标准接口，是所有用户考虑上位应用首选的标准接口。DCS 或其它控制系统通过标准OPC 接口连接,可将生产装置控制系统信息数据上传到上位OPC 用户. OPC 接口可以采集生产过程实时生产数据，报警与事件数据，可产生事故追忆数据，为先进控制、生产管理、设备管理等应用提供分析数据源。
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2. 紫金桥服务器实现功能
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底层数据通过Real-I/O传输到紫金桥服务器中，实现模拟量、数字量参数监控，设备运行状态监控，HMI界面，趋势分析，质量统计分析，日表、月报表，数据备份，产能分析（合格品/不合格品），批次分析，事故追忆，产品跟踪，生产设备的分配，维护管理，性能分析，操作调度等功能。
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3. 上层数据通信
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基于紫金桥实时数据库（RealDB）的PIMS，可以为企业ERP提供数据支持，我们通过紫金桥Real-SCon与该LNG厂企业ERP通信，将整合后的数据传到ERP层，为企业管理层提供可供分析的数据，使上层可以对生产层进行可控性的监视，了解产能、生产效率等。
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