l 引 言

　　世界各发达国家的油泵油嘴行业已基本淘汰了用人工来判别喷油器好坏的方法，而代之以性能实验台来进行全自动检测，测量准确、精度高、测量条件一致性好，全部参数定量表示、严格且可靠，无需人工干预、效率高，并定性定量判别喷油器好坏。他们都拥有了全自动性能试验台，这为其新的汽油机控制系统的开发和为其产品在全世界通行提供了可靠的保证，但其技术对发展中国家是严格控制的。目前，国内油泵油嘴行业普遍采用人工方法，用眼看、耳听、手摸的方法来判别喷油器的好坏，劳动强度大，工作条件差，个人的经验和劳动态度占了很大比重，因此主观性强，产品的质量得不到严格保证。本文设计了一种基于组态软件与PLC的电控喷油器的检测台

　　2 系统方案

　　2.1 系统组成

　　整个检测系统由如图1所示的上位机、下位机(PLC)、6个电控喷油器、油泵、电磁阀等部分组成。上位机的组态软件(MCGS)通过串口同步通信的方式(RS 232/RS 485)与PLC进行通信，并监控的所有的存储器、控制器及I/O接口的状态，以变量值的形式传输到计算机上，供上位机使用、处理。

　　MCGS即"监视与控制通用系统"，是一套32位工控组态软件，集动画显示、流程控制、数据采集、设备控制与输出、网络数据传输、工程报表、数据与曲线等诸多强大功能于一身，并支持国内外众多数据采集与输出设备，是为工业过程控制和实时监测领域服务的通用计算机系统软件，具有功能完善、操作简便、可视性好、可维护性强的特点。MCGS工控组态软件的功能和特点可归纳为：概念简单，易于理解和使用;功能齐全，便于方案设计;实时性与并行处理;设立"设备工具箱"，针对外部设备的特征，用户从中选择某种"构件"，设置于设备窗口内，赋予相关的属性，建立系统与外部设备的连接关系，即可实现对该种设备的驱动和控制;"面向窗口"的设计方法，增加了可视性和可操作性;利用丰富的"动画组态"功能，快速构造各种复杂生动的动态画面;引入"运行策略"的概念;支持OLEAutomation技术。

　　运行时，MCGS通过对现场实时数据的采集、处理，并以动画显示流程控制、报警处理和报表输出等方式，方便工作人员进行现场操作。

　　2.3 西门子S7-200系列PLC

　　S7-200是西门子公司开发的小型PLC，适用于各行各业，实现各种场合中的检测、监测及控制的自动化。S7-200系列的功能强大，无论在独立运行中，还是相连成网络皆能实现复杂控制功能。 3上位机的软件设计

　　3.1控制界面的设计

　　整个系统的总体控制界面如图2所示：

　　一般情况下，对喷油器进行自动检测即可满足喷油器的所有检测要求.但有时仍会需要进行特别的检测，此时可在图2的界面上按下"手动"键。将会出现如图4的手动检测界面。

　　在手动检测中，用户先输入需要检测的相关参数如次数、周期、脉宽。再按"手动"键，检测台将根据用户的要求进行检测。如果需要使喷油器常开，进行常喷检测，则在时间对应的输入框内输入所需的持续检测时间，然后按"常喷"键即可。手动检测界面中的"暂停"和"停止"按件的功能与自动检测界面的相同。

　　3.2 PLC的设备组态

　　在设备窗口中，通过设备工具箱，选择父设备为通用串口父设备，选择"西门子一S7-200PPI"为子设备，并在设备属性窗口中分别对串口的相关参数及PIC的内部相关元器件进行选择