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西门子S7系列PLC在甜菜制糖工业自动化中的应用分析与展望
日期:2010-4-12 13:34:37 点击:
来源:中国自动化网
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  中粮屯河伊犁糖业有限公司是一家甜菜制糖企业,公司生产线上的关键工序都从德国引进了世界上最先进、自动化程度最高的糖机设备。经过几年的使用、维护、维修、保养,我公司逐步掌握、消化并吸收的这些装备的先进技术性能,确保了公司日处理甜菜8000吨以上,各项经济技术指标居全国甜菜制糖行业首位的良好形势。这些糖机设备都采用了西门子S7系列的PLC控制系统,该系统运行稳定,数据可靠,加之优化的程序设计,强大的通讯功能,使其成为了制糖工业中单机自动化的主控装置。
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二、西门子PLC简介
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  德国西门子公司是世界上研制PLC最早的少数几个公司之一。欧洲第一台PLC是由该公司在1973年研制成功的,1975年推出了SIMATIC S3系列PLC,1979年推出了SIMATIC S5系列,20世纪末又推出了SIMATIC S7系列的 PLC。
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  西门子公司目前最新的PLC产品是SIMATIC M7、C7和S7三个系列。M7系列PLC是嵌入式的高档机,用于解决对时间要求非常高的的技术问题,它既可作为CPU,也可以作为功能模块使用,目前国内引进比较少;C7系列PLC往往在一个单元中集成一个PLC和一个控制操作面板(OP),由于PLC和OP同是SIMATIC系列产品,因此,C7控制系统的扩展也很容易,并可简便的在SIMATIC自动化网络中进行集成; S7系列又分为S7-200、S7-300、S7-400几个子系列,分别为小型、中型和大型PLC,这个系列的PLC体积小、速度快、标准化,具有网络通信能力,功能更强,可靠性更高,因此,应用最广泛,遍布各行各业。
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三、西门子S7系列PLC的性能及特点
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  西门子S7系列PLC更接近于现场要求:高可靠性,减少了中间接口,具有多中断、现场总线口、集成电位器、定时器、 计数器、码盘接口等高级成功能,以及强大的网络功能:RS232/485接口及多种现场总线标准、远程I/O,还可以作为DCS的下位站和PC机的下位机。同时支持多种编程语言,多种编程环境和可配套的集成软件。S7系列PLC系统结构如图1所示。
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图1 S7系列PLC系统结构
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  西门子S7-200 PLC是小型化的PLC,它适用于各行各业,各种场合中的自动检测、监测及控制等。S7-200 PLC的强大功能使其无论单机运行,或连成网络都能实现复杂的控制功能。它可提供4个不同的基本型号与8种CPU可供选择使用,成为当代各种小型控制工程的理想控制器,并且可以十分方便地组成不同规模的控制器。其控制规模可以从几点到几百点。S7-200PLC可以方便地组成PLC-PLC网络和微机-PLC网络,从而完成规模更大的工程。它的编程软件:STEP7-Micro/WIN32。该编程软件可以方便地在Windows环境下对PLC编程、调试、监控。使得PLC的编程更加方便、快捷。可以说,S7-200也可以完美地满足各种小规模控制系统的要求。
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  西门子S7-300是模块化中小型PLC系统,能满足中等性能要求的应用。各种单独的模块之间可进行广泛组合构成不同要求的系统。与S7-200 PLC比较,S7-300 PLC采用模块化结构,具备高速(0.6~0.1μs)的指令运算速度;用浮点数运算比较有效地实现了更为复杂的算术运算;一个带标准用户接口的软件工具方便用户给所有模块进行参数赋值;方便的人机界面服务已经集成在S7-300操作系统内,人机对话的编程要求大大减少。SIMATIC人机界面(HMI)从S7-300中取得数据,S7-300按用户指定的刷新速度传送这些数据。S7-300操作系统自动地处理数据的传送;CPU的智能化的诊断系统连续监控系统的功能是否正常、记录错误和特殊系统事件(例如:超时,模块更换,等等);多级口令保护可以使用户高度、有效地保护其技术机密,防止未经允许的复制和修改;S7-300 PLC设有操作方式选择开关,操作方式选择开关像钥匙一样可以拔出,当钥匙拔出时,就不能改变操作方式,这样就可防止非法删除或改写用户程序。具备强大的通信功能,S7-300 PLC可通过编程软件Step 7的用户界面提供通信组态功能,这使得组态非常容易、简单。S7-300 PLC具有多种不同的通信接口,并通过多种通信处理器来连接AS-I总线接口和工业以太网总线系统;串行通信处理器用来连接点到点的通信系统;多点接口(MPI)集成在CPU中,用于同时连接编程器、PC机、人机界面系统及其他SIMATIC S7/M7/C7等自动化控制系统。
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  西门子S7-400 PLC是用于中、高档性能范围的可编程序控制器。它采用模块化无风扇的设计,可靠耐用,同时可以选用多种级别(功能逐步升级)的CPU,并配有多种通用功能的模板,这使用户能根据需要组合成不同的专用系统。当控制系统规模扩大或升级时,只要适当地增加一些模板,便能使系统升级和充分满足需要。
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四、西门子S7系列PLC在制糖工业自动化中的应用
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  制糖工业是高度机械化、连续化的现代化生产工业,它的生产品就是我们通常说的食糖。它的生产过程几乎包括了所有主要的化工单元,是具有综合化工单元生产过程的食品生产企业,而它的生产规模却是其它食品生产加工企业无法与之相比的,糖厂每天生产用的原料、材料以及产品与副产品都是以千吨计算的。
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  德国于1802年在库内恩建成了世界上第一座甜菜糖厂,并创建了甜菜制糖工业。经过200多年的发展,随着制糖工业的科技要求及工艺指标要求越来越高,对制糖装备的要求也越来越高。我国由于制糖工业基础薄弱,技术投入不足,使生产技术水平及装备水平与发达国家相比,还有一定差距,特别是在规模化生产、装备开发和自动化水平方面差距较大。
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  由于制糖工业的生产线跨距较长,工序较多,控制点比较分散,但又是一个连续的,相互关联的整体流水线,每个工序又有各自的特点,因此,目前小型S7200/300系列PLC的在这些工序的生产自动化中应用很多,并收到了非常好的效益。它的灵活、可靠、耐高温、耐潮等特点正好适应了部分工序的现场环境。
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  我公司有一台丹麦制造的DDS渗出器连续渗出器,使用了近20年,其仪表控制系统原件都已老化,并且无法购买,该系统故障率高,严重影响了生产的连续进行。后我公司对其控制系统进行了改造,选用S7-200PLC控制系统来控制油泵开度、工作压力及回油压力向四个液压马达供油,并保证四路马达的同步转速,及两根搅拢的同步转速,顺序控制废粕轮和连续渗出器的启停。改造后的系统运行正常,几乎无故障停机,并且操作非常简便。
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  在碳酸法清净工艺的预灰、主灰等工序里,S7-300PLC应用到了比例加灰装置中,其要求是在渗出汁加入石灰以调节糖汁的PH值。该系统配置了1个操作站,通过西门子MPI网连接,为以后网络扩展奠定基础,下位与S7-300PLC相连,现场的液位、流量、PH值、阀门开度等模拟量信号和其它开关量信号通过模块进入S7-300PLC控制器内运算、比较后输出控制加灰泵,达到调节PH值的目的。该系统的投入大大提高了加灰的效率,还减轻了劳动力。在有些糖厂S7200/300系列PLC还应用到了蒸发罐、结晶罐单台及多台同时控制系统中。而单台自动包装秤的PLC控制已经遍布各个加工厂了。
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  我公司自上世纪90年代末至今先后从德国PUTSCH公司引进了用于切丝工序的TSM1800、TSM2200转鼓切丝机,用于清净工序的PKF140压滤机、HKF80过滤机,从BMA公司引进了用于分离工序的B1750间歇式分离机、K2300连续分离机,以及由西门子公司给我公司提供的结晶罐自动煮糖系统。这些装备的控制系统都是由西门子S7系列PLC组成的。

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