点击【 大 中 小 】放大字体.
板坯测厚是位于人造板生产线末端的一个重要环节.通过对测厚来检验板坯的厚度合格性与平整性.采用数据库管理,为生产管理提供重要的参考数据.目前,行业内普遍采用的测厚方式为:采用光栅尺作为测厚装置实施单点或两点测厚.WW.W_PLC※JS_C,OM－PL,C－技.术_网
为什么选择光栅尺作为测厚传感器呢?接触式的部件容易因往复机械运动而造成误差,非接触式的测厚传感器有多种,为什么在系统设计时不选择其他的采集方式呢?不同类别的传感器应用的场合是哪些?下面就与大家谈一谈我的想法.WWW.PLCJS.COM——可编程控制器技术门户
谈到非接触式传感器,常用的有激光传感器,超声波传感器,电容式传感器,电感式传感器,光纤传感器等.由于板坯的厚度一般都在毫米级以上,所以从量程级别上进行初步选型,可排除电容式,电感式和光纤式传感器.因为上述几种传感器一般都应用在微米甚至于纳米级别的测厚,如薄膜,硬盘碟片等等.超声波传感器利用声波反射原理进行测厚,声波的传播介质自然是空气.分析一下板坯测厚环节的过程可以发现,由于板坯过平压机之后到达测厚段仍有一定的余温,板坯表面的空气密度由于温度的高低而呈现不均匀,声波速度将受到影响,造成误差.另外,板坯的传送会使表面呈负压,产生表面气流,也会给测量带来误差. 最后,也是最重要的一点超声波的高频声波存在安全隐患,将威胁到系统粉尘的防爆安全.所以,超声波传感器也不适用于该测厚系统.那么,激光传感器为什么不能成为最理想的测厚装置呢?一方面由于现场粉尘较多,长期使用激光探头会被蒙上一层粉尘而影响测量精度.另一方面,由于激光单点测厚,由于板坯传送过程中振动会造成较大误差,而双点测厚时,除了安装上对同轴度有较高要求外,还要求上下对射的激光传感器能够同步.查阅相关资料,发现在实际应用中,测厚效果并不理想.P.L.C.技.术.网——可编程控制器技术门户
之所以选择光栅尺,我认为首先在于其有较高的精度,直接由数字量输出,抗干扰能力强.两点测厚时,可通过控制方便实现上下自动零点校正,消除累积误差.能够胜任高粉尘高温的现场环境.安装调试方便等等.
载入中...