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一、故障原因 零点不稳定大体上可归纳为5方面故障原因，它们是：（1）管道未充满液体或液体中含有气泡；（2）主观上认为管系液体无流动而实际上存在微小流动；其实不是电磁流量计故障，而是如实反映流动状况的误解；（3）传感器接地不完善受杂散电流等外界干扰；（4）液体方面（如液体电导率均匀性，电极污染等问题）的原因；（5）信号回路绝缘下降。 ——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
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二、检查程序 图7-5所示是检查零点电磁流量计不稳定的流程。先按流程全面考虑作初步调查和判断，然后再逐项细致检查和试排除故障。流程所列检查项目顺序的先后原则是：（1）可经观察或询问了解毋须较大操作的在前，即先易后难； （2）按过去现场检修经验，出现频度较高而今后可能出现概率较高者在前； （3）检查本身所需的先后要求。若经初步调查确认是后几项故障原因，亦可提前作细致检查。 ——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
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三、故障检查和采取措施本小节分别讨论上述5方面故障原因的检查方法和采取措施。 WWcW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
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1、管道未充满液体或液体中含有气泡检查流程图第1项。本类故障主要是管网工程设计不良或相关设备不完善所引起的，可参阅第9页第四节中“2、管道未充满液体或液体中含有气泡”。 WWW※PLCJS_COM－PL＃C－技.术_网(可编※程控※制器技术门户)
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2、管道有微量流动 检查流程图第2项。主观上认为流量传感器内无流动而实际上存在着微量流动。本类故障主要原因是管线的截止阀密闭性差，电磁流量计所检测到的微小泄漏量，误解为零点变动或零点不稳定。阀门使用日久或液体污脏使阀门密闭不全的事例是会经常遇到的，大型阀门尤其如此。另一个常见原因是流量仪表除了主管道外还有若干支管，忘记或忽略这些支管的阀门关闭。有时候，在现场确认管系无流动还比较困难。此时可按图4所示，在流量传感器2前后的截止阀1、4间设置一小口径泄漏监视阀3，观察是否有泄漏量。 图7-6 双阀关闭和泄漏监视 WWW_PLCJS@_COM%－PLC－技.术_网
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3、接地不完善受外界干扰影响和接地电位变动影响检查流程图第3项。管道杂散电流等外界干扰影响主要靠电磁流量计良好的接地保护，通常要求接地电阻小于100Ω，不要和其他电机电器共用接地。有时候环境条件较好，电磁流量计不接地亦能正常工作，但是一旦良好环境不存在，仪表会出现故障，届时再作检查会带来诸多麻烦。流量传感器附近的电力设备状态的变化（如漏电流增加）形成接地电位变化，也会引起电磁流量计零点变动。检查方法请阅第九节。 WWW_PLCJ－S_COM－PLC－技.术_网(可－编程控－制器技术－门户)
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4、调查液体物性检查流程图第4项。液体电导率变化或不均匀，在静止时会使零点变动，流动时使输出晃动。因此流量计位置应远离注入药液点或管道化学反应段下游，流量传感器最好装在这些场所的上游。液体若含有固相，或杂质沉积测量管内壁，或在测量管内壁结垢，或电极被油脂等污秽等等，均有可能出现零点变动。因为内壁表面结垢和和电极污秽程度不可能完全一样和对称，破坏了初始调零设定的平衡状况。积极措施是清除污秽和沉积垢层；若零位变动不大也可尝试重新调零。 WWW※PLCJS_COM－PL＃C－技.术_网(可编※程控※制器技术门户)
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5、调查信号线路绝缘检查流程图第5项。信号回路绝缘下降会形成零点不稳。信号回路绝缘下降的主要原因是电极部位绝缘下降所引起的，但也不能排除信号电缆及其接线端子绝缘下降或破坏。因为有时候现场环境十分严酷，稍一疏忽仪表盖、导线连接处密封不慎，弥漫着潮气酸雾或粉粒尘埃侵入仪表接线盒或电缆保护层，使绝缘下降。信号回路绝缘电阻检查分别按电缆侧和流量传感器侧两部分进行，用兆欧表测试。因信号电缆容易可先做。流量传感器再分两次进行：充满液体测量电极表面接触电阻和空管后测量电极绝缘电阻。 P_L_C_技_术_网——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
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6、检查电极接触电阻和电极绝缘电阻检查流程图第6项，分2步进行。（1）充满液体测量电极表面与液体接触电阻 流量传感器卸下信号电缆接线，用万用表分别测量每一电极与接地点间的电阻，两电极对地电阻值之差应在10%~20%。第九节中“一 电极接触电阻的测量”将有进一步说明。（2）空管测量电极绝缘 放空测量管，用干布揩干内表面，待完全干燥后，用500VDC兆欧表测量各电极与地间的电阻值，阻值必须在100MΩ以上。 WW.W_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
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电表的工作原理
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