AI总线式无纸记录仪
日期：2009-11-24 13:06:56 点击：
来源：中国工控网
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关键词：AI总线式无纸记录仪、小型DCS控制系统
一、快速组建：AI总线式无纸记录仪
用2根RS485屏蔽双绞通讯线手拉手把显示、把控制仪表连接的一起；轻触操作屏【AI总线式无纸记录仪】控制调节仪表或模块，同时连接3013开关量输出控制模块，在流程图上按下【起 / 停】按钮就可控制电机。控制、记录数据全部在【AI总线式无纸记录仪】上一指触摸完成。
二、概述：
【总线式无纸记录仪】就是采用计算机的语言来记录数据，它是有触摸屏＋控制调节仪表或模块，组建的总线式无纸记录仪系统。把有通讯功能的显示控制仪表或有通讯功能的模块就近相对集中或分散安装在工业现场，节约了大量的连接传感器的导线及控制回路的控制导线。采用2根RS485屏蔽双绞通讯总线就把控制命令及采集数据传输上来，来实现总线式无纸记录仪的功能，总线式无纸记录仪安装体积小，U盘海量记录数据，带电拔插不受外界干扰；系统组建后就是一套计算机DCS控制系统，所以说数字无纸记录工控机的发展前景远大。
三、创新应用、优点展示：
1、创新应用：在AI总线式无纸记录仪插入电子闪存盘【俗称电子U盘】容量之大1～4G或容量更大。AI总线式无纸记录仪在发展过程中不断增强其软件及数据储存功能，得到了创新应用【RS485总线式无纸记录仪监控系统】。并压缩组建小系统DCS的总体成本，灵活应用适应现场的需求。
2、输入输出：采用RS485现场总线组建在AI总线式无纸记录仪＋控制调节仪表或模块，组建的AI总线式无纸记录仪系统。控制调节显示对象可以是：温度、压力、流量、物位、湿度。。。。的测量、报警、运算、变送；采集控制记录数据的传感器信号可以是：热电偶、热电阻、标准电压、标准电流、频率量、开关量输入输出、等常规工业现场信号，传感器可以输入混全应用；控制的执行器可以是：电动调节阀、气动调节阀、电磁阀、可控硅、固态继电器、交流接触器、开关量输入、输出控制功能繁多，应有尽有。现场总线也叫开放式网络，随时减少增加扩展控制节点。 每台记录仪可选择2、4、6、8、12、16、18、22、32通道。
3、图形功能：可完成在流程图上自由自在控制开关量接点输出手动操作现场电机起停，及软PLC等计数功能、现场PID控制、流量批量控制、数据采集、数据图形显示、流量累积、上下报警、偏差报警、U盘记录1～4G的海量记录数据，实现数据打印、曲线打印。分散安装在现场的智能设备直接执行多种传感器的测量、控制、报警和计算功能，将一个完整的工业现场的数据记录在U盘内随时读取保存。
4、按装特点：应用现场总线型从设计、安装、投运到正常生产运行及检修维护，体现出相当的优越性。采用RS485现场总线型系统是现场仪表和控制系统输入输出之间的全数字化、双向、多站通信的系统。一对双绞线或一条电缆上通常可挂接多个设备，因而电缆、端子、槽盒、桥架的用量大大减少，连线设计与接头校对的工作量也大大减少。使用户得以节约大量的电缆及补偿导线的费用。此外，在设计过程中充分考虑到现场技术与操作人员的实际需求，使用者完全不需要计算机专业技术知识，这要了解工艺对测量点、控制点的要求；选择仪表模块型号，从容掌握仪表模块的功能就可以，简单方便，即买即用。
5、应用行业：应用领域覆盖了工业、农业、交通、科技、环保、国防、文教卫生、人民生活，其产品已主要应用于化工、热电、石化、制药、冶金、机械、电炉、热处理、食品、造纸及、科研实验等领域。有着良好的市场需求和巨大的发展潜力。具体应用如：独立的电炉、窑炉控制、恒压供水、血库监控、深冷冻箱、环境实验室各种连续生产监控的场所，更适用于有批量控制、流量累积的非连续生产和质检测试等需要间断显示记录的场合。系统贯彻了柔性设计理念，所有输入通道的信号类型均可随需求设置更改，每个记录数据的存储时间可根据要求来设置记录数据采样间隔，并且能方便的转存于活动硬盘。记录数据还可转换为Excel能打开的文本格式，
该系统已长时间在现场稳定运行记录和良好的用户口碑，是一款成熟可靠值得信赖的产品。
四、AI总线式无纸记录仪应用方案：
1、系统结构
系统布置如图1所示。系统采用现场总线式的控制系统。它主要包括现场总线控制网络、液位控制器、流量控制器、压力控制器、温度控制器、批量控制器、数据采集器、连接上位机系统这是一个典型的现场总线式控制系统。
图1
在本系统中，各控制台均有各自的控制器，它们只在自身执行PID功能块，而不参与其他回路。所以这种FCS的体系结构不再以中央控制器为核心，但中央控制器可以完成离散逻辑和顺序控制。在本例中，AI仪表模块充当现场总线网络的每一个节点，用于处理系统中的调节阀、变频器阀、水位测量等一些离散设备。系统随时可扩展。
五、无纸记录仪功能
1、无纸记录工控机
同时定购下位机，产品出厂前将在工厂已测试好，连接RS485通讯线即可使用；应用灵活：采用上位机＋下位机的结构，下位机为AI系列仪表，输入及输出规格极为丰富，可任选单路或多路显示报警仪、智能调节器、手操器、流量积算仪或开关量输入输出模块；系统若发生变化，亦可随时变更、增加或减少记录通道；每台记录仪可选择2、4、6、8、12、16、18、22、32通道类型软件；自由编辑选择AI通道硬件型号；可写入设备位号如：【TIC-101】；
2、硬件连接
AI总线式无纸记录仪采用上位机（触摸屏）与下位机（AI仪表）总线连接，按地址排列，AI仪表相互独立运行、互不干扰、通电就能显示操作；每台记录仪可选择2、4、6、8、12、16、18、22、24、32通道软件；在流程图中已预制8个控制按钮，连接AI-3013D5开关量模块8路继电器输出接点控制电机起停；在流程图中已预制8个输入接点，连接AI-3011D5开关量模块8个干接点输入显示电机设备运行状态；16通道以下的无纸记录仪可再连接AI-808H温压补偿流量表4台；（可用于批量控制）。触摸屏COM1通讯口采用【超5类屏蔽双绞线】2根线来连接AI仪表的通讯口A/B端，中间不能用其他的线来连接；RS485通讯总线；安装开关电源直流24VDC，电源线+、-两根线、接地线。COM2通讯口具有随机打印功能。
3、安装方式
AI总线式无纸记录仪采用盘面安装方式，安装24VDC开关电源；仪表采用盘面或导轨安装方式；通讯线采用【超5类屏蔽双绞线】。上电显示数字无纸记录仪的开机封面。在自检完毕后，进入多功能画面随意切换 应用软件进入数据画面，并显示各个通道的测量值，接入系统前需初始化设置。
图2
4、初始化设置
【仪表设置】操作使用输入密码【111】；按地址号、点仪表的主机型号即可【AI808P】、写入通道名称：如【TIC-101】、选计量单位：如【℃】、小数点设置等；最后按【确认】进入数据画面开始记录数据；
【仪表型号设置】
图片3
5、仪表主机型号说明：
AI-808P功能增强型30+20段程序控制人工智能调节器；
AI-708P型30+20段程序控制人工智能调节器；
AI-518P型30段程序人工智能温控器；
AI-808功能增强型人工智能调节器（0.1级精度／手动输出／外给定／阀门伺服）；
AI-518/708型人工智能调节器（0.3/0.2级精度／0.24秒控制周期／多输入／模块化）;
AI-708J型手操器/伺服放大器（模块化／可延迟偏差报警功能／手自动缓变功能）；
AI-519/719型人工智能调节器（0.3/0.1级精度，上电软启动／V7.5版参数表）；
AI-7048D5型4路PID温度控制器，热电偶输入，0.2级精度，SSR输出，带RS485通讯接口；
AI-501/701型高性能单路仪表（0.3/0.2级精度，多输入，4个报警，支持通讯及变送）；
AI-702/704//706M 型多路显示报警仪（0.2级精度，变送及开方加法乘法运算功能，新增干湿球测温湿度）；
AI-3011D5型10点开关量输入模块，带RS485通讯；
AI-3013D5型8点继电器输出模块（NAIS继电器），带RS485通讯；
AI－808H型流量积算仪（有温压补偿功能，含输入模块，停电完全无损记录，可选LCD中文）；
6、AI曲线量程设置
所有的测量规格一定要在仪表上设置量程范围【下限dIL】 【上限dIH】如：热电偶、热电阻及模拟量1~5V/0~5V等测量规格，使触摸屏上的曲线显示在曲线图表中央；
7、总线式无纸记录仪实际应用
点击：【调节仪表】【棒图画面】【流程图】【实时曲线】【历史曲线】的【数据框】快捷返回单台仪表的【仪表画面】通道。在同类页面按【上一页】【下一页】；同时具有【报表】、【报警】、【仪表设置】、【记录、导出设置】功能；
调节控制仪表在运行时采用双曲线运行方式，实时的看到测量值（PV）与给定值（SV）的比较，上下限或正负偏差，产生报警及时的文字提示，现场仪表模块开关量输出连接保护连锁功能或报警蜂鸣器。
E5/D5导轨安装模块通过E8面板来设置参数、地址号（外接手持显示器）。
棒图的妙用：根据需要设定宇电仪表的输入量程DIL与DIH使棒图的刻度显示在同一水平，将各种量程组合在一起，实现安全指标水平线，就可观察测量数据是否超出预警范围。
8、触摸屏参数设置、升降温程序配方曲线保存上传、下载
对于808、518P、708P、808P程序参数设置，点击【A】框，进入【手/自动、编程设置控制平台】；
宇电AI系列仪表内部参数详见单本说明书，点击【SV】值数据框设定给定值；点击【MV】值数据框设定手动输出量；
在实时曲线画面远程下传参数改变给定值；或手动输出量，来手动调节阀门的开度、变频器的转速，达到远程控制的目的。实现DCS控制系统的要求。
程序运行手动输出：在程序运行状态下点【A】切【手动】状态【退出】，点【MV】值实现手动输出量控制；程序运行的段号的修改：点【PV】值，随时修改运行段号下传给程序仪表；
已编排的程序配方的设置：下传给程序仪表在数字无纸记录仪可设置程序曲线，设置好随时点【下传】控制仪表；
9、实时、历史多曲线组合趋势图
用多曲线的形式来直观的显示该时间段内相关通道间被测量的变化关系。按通道顺序排列1、2、3、4固定组合在一起的通道组合，对于需要比较关键参数通道可将仪表地址编排在同一组显示趋势曲线，这样就更好的进行比较分析工艺参数的对象变化。点击【数据框】返回【实时画面】通道。点击【设置】可选择启用单条或4条曲线显示趋势变化；查询历史数据设置起始时间及时间跨度；设置数据范围使曲线显示在图表中央，不同的数据范围启用单条查询。
图片5
10、定制工艺流程图－触摸控制电机启停【干接点开关量输入、输出】
用生动形象的图形画面来描述现场生产工艺流程，是整个工业现场的缩影。它不仅仅是一个图画，有控制按钮与现场实时数据同时显示，从而使得操作员具有十分直观的远程控制。软件编辑还可实现软PLC开关量输出的功能，时钟的记时控制、开关量输出记数功能。
图片6
在流程图中按钮是可用的：控制按钮连接AI-3013D5开关量8路继电器输出模块，地址设33号（软件已定制好），流程图中的开关按钮可控制4台电机启停；连接AI-3011D5开关量8个输入干接点，地址设37号，显示设备运行状态；点击流程图中的数据框如：【TIC-101】将回到该【实时画面】通道。根据客户要求可定制流程图或其他要求酌情处理。
在流程图上变频器控制回路的应用：在流程图界面直接可控制AI-3013D5开关量输出模块控制变频器的【起停】；手动/自动控制仪表PID调节使变频器增减速度控制.。
11、电量、流量、批量控制功能
在流量实时曲线画面有批量控制功能，批量控制【PV】测量值、批量控制【SV】给定值，在流量仪表上设置批量控制功能，触摸屏上就可操作批量控制；设置批量控制给定值【SV】确定下传批量控制流量仪表
图片7
12、历史曲线、数据、报警查询
在功能画面右下角 点击【查询设置】，触摸屏显示是当前的起始时间，修改查询的起始时间：年/月/日/时/分/秒；修改时间跨度：时/分/秒设置；点击【确认】按钮，系统即刻显示历史曲线、数据报表；报警报表；建议时间跨度尽量短，提高数据查询速度。点击【报表打印】按钮，可以打印所查询到的报表。在打印之前，您可以使用打印预览来查看您所要的报表。然后，您可以点击【报表打印】的按钮进行打印。 用U盘导出的文件是CSV格式的Excel电子表格，在PC机上用Excel电子表格直接打开；
图8
记录、导出设置功能：AI总线式无纸记录仪，在数据记录导出可根据客户的实际需要，设置数据的【采样时间】，导出【时间间隔】设置，或【立即导出】，到U盘中的功能。或【自定义】文件名来导出单独功能，来满足不同的需求。具体设置如下：
默认采样时间间隔为60000毫秒（1分钟）；各通道记录存储的天数为：大约为4通道：约560天；8通道：约346天；16通道：约196天；如：修改记录周期为2分钟，4通道1120天。数据保存按先进先出的原则。用户也可以随意设定采样间隔：最小采样间隔1000毫秒（1秒）；以毫秒计算！
默认自动导出U盘间隔为480分钟（8小时）；用户也可以随意设定导出时间间隔；
用户需要取走U盘一定要点击【立即保存】的按钮，稍等片刻才能把记录内存中的数据，全部立即转存到U盘中。实时导出数据到U盘；U盘中导入数据格式为CSV的Excel报表，数据备份至计算机用CSV的Excel报表直接打开上。
数据报表文件导出有【自动导出】、【立即导出】；设置、【自定义文件名手动导出】的方式；导出文件的大小可自由设定如：1小时、2小时、3小时、8小时。 显示剩余【内存空间 】
六、结束语
AI总线式无纸记录仪应用领域广泛，覆盖了工业、农业、交通、科技、环保、国防、文教卫生、人民生活，其产品已主要应用于化工、热电、石化、制药、冶金、机械、电炉、热处理、食品、造纸及、科研实验等领域。有着良好的市场需求和巨大的发展潜力。具体应用如：独立的电炉、窑炉控制、各种连续生产过程，更适用于有批量控制、流量累积的非连续生产和质检测试等需要间断显示记录的场合。系统贯彻了柔性设计理念，所有输入通道的信号类型均可随需设置更改，每个记录数据的存储时间可根据要求来设置记录数据采样间隔，并且能方便的转存于活动硬盘。该系统已在现场长时间稳定运行记录和有良好的用户口碑，是一款成熟可靠值得信赖的产品。
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关键词：AI总线式无纸记录仪、小型DCS控制系统
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一、快速组建：AI总线式无纸记录仪
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二、概述：
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【总线式无纸记录仪】就是采用计算机的语言来记录数据，它是有触摸屏＋控制调节仪表或模块，组建的总线式无纸记录仪系统。把有通讯功能的显示控制仪表或有通讯功能的模块就近相对集中或分散安装在工业现场，节约了大量的连接传感器的导线及控制回路的控制导线。采用2根RS485屏蔽双绞通讯总线就把控制命令及采集数据传输上来，来实现总线式无纸记录仪的功能，总线式无纸记录仪安装体积小，U盘海量记录数据，带电拔插不受外界干扰；系统组建后就是一套计算机DCS控制系统，所以说数字无纸记录工控机的发展前景远大。
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三、创新应用、优点展示：
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1、创新应用：在AI总线式无纸记录仪插入电子闪存盘【俗称电子U盘】容量之大1～4G或容量更大。AI总线式无纸记录仪在发展过程中不断增强其软件及数据储存功能，得到了创新应用【RS485总线式无纸记录仪监控系统】。并压缩组建小系统DCS的总体成本，灵活应用适应现场的需求。
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2、输入输出：采用RS485现场总线组建在AI总线式无纸记录仪＋控制调节仪表或模块，组建的AI总线式无纸记录仪系统。控制调节显示对象可以是：温度、压力、流量、物位、湿度。。。。的测量、报警、运算、变送；采集控制记录数据的传感器信号可以是：热电偶、热电阻、标准电压、标准电流、频率量、开关量输入输出、等常规工业现场信号，传感器可以输入混全应用；控制的执行器可以是：电动调节阀、气动调节阀、电磁阀、可控硅、固态继电器、交流接触器、开关量输入、输出控制功能繁多，应有尽有。现场总线也叫开放式网络，随时减少增加扩展控制节点。 每台记录仪可选择2、4、6、8、12、16、18、22、32通道。
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3、图形功能：可完成在流程图上自由自在控制开关量接点输出手动操作现场电机起停，及软PLC等计数功能、现场PID控制、流量批量控制、数据采集、数据图形显示、流量累积、上下报警、偏差报警、U盘记录1～4G的海量记录数据，实现数据打印、曲线打印。分散安装在现场的智能设备直接执行多种传感器的测量、控制、报警和计算功能，将一个完整的工业现场的数据记录在U盘内随时读取保存。
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4、按装特点：应用现场总线型从设计、安装、投运到正常生产运行及检修维护，体现出相当的优越性。采用RS485现场总线型系统是现场仪表和控制系统输入输出之间的全数字化、双向、多站通信的系统。一对双绞线或一条电缆上通常可挂接多个设备，因而电缆、端子、槽盒、桥架的用量大大减少，连线设计与接头校对的工作量也大大减少。使用户得以节约大量的电缆及补偿导线的费用。此外，在设计过程中充分考虑到现场技术与操作人员的实际需求，使用者完全不需要计算机专业技术知识，这要了解工艺对测量点、控制点的要求；选择仪表模块型号，从容掌握仪表模块的功能就可以，简单方便，即买即用。
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5、应用行业：应用领域覆盖了工业、农业、交通、科技、环保、国防、文教卫生、人民生活，其产品已主要应用于化工、热电、石化、制药、冶金、机械、电炉、热处理、食品、造纸及、科研实验等领域。有着良好的市场需求和巨大的发展潜力。具体应用如：独立的电炉、窑炉控制、恒压供水、血库监控、深冷冻箱、环境实验室各种连续生产监控的场所，更适用于有批量控制、流量累积的非连续生产和质检测试等需要间断显示记录的场合。系统贯彻了柔性设计理念，所有输入通道的信号类型均可随需求设置更改，每个记录数据的存储时间可根据要求来设置记录数据采样间隔，并且能方便的转存于活动硬盘。记录数据还可转换为Excel能打开的文本格式，
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该系统已长时间在现场稳定运行记录和良好的用户口碑，是一款成熟可靠值得信赖的产品。
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四、AI总线式无纸记录仪应用方案：
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1、系统结构
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系统布置如图1所示。系统采用现场总线式的控制系统。它主要包括现场总线控制网络、液位控制器、流量控制器、压力控制器、温度控制器、批量控制器、数据采集器、连接上位机系统这是一个典型的现场总线式控制系统。
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图1
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在本系统中，各控制台均有各自的控制器，它们只在自身执行PID功能块，而不参与其他回路。所以这种FCS的体系结构不再以中央控制器为核心，但中央控制器可以完成离散逻辑和顺序控制。在本例中，AI仪表模块充当现场总线网络的每一个节点，用于处理系统中的调节阀、变频器阀、水位测量等一些离散设备。系统随时可扩展。
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五、无纸记录仪功能
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1、无纸记录工控机
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同时定购下位机，产品出厂前将在工厂已测试好，连接RS485通讯线即可使用；应用灵活：采用上位机＋下位机的结构，下位机为AI系列仪表，输入及输出规格极为丰富，可任选单路或多路显示报警仪、智能调节器、手操器、流量积算仪或开关量输入输出模块；系统若发生变化，亦可随时变更、增加或减少记录通道；每台记录仪可选择2、4、6、8、12、16、18、22、32通道类型软件；自由编辑选择AI通道硬件型号；可写入设备位号如：【TIC-101】；
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2、硬件连接
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AI总线式无纸记录仪采用上位机（触摸屏）与下位机（AI仪表）总线连接，按地址排列，AI仪表相互独立运行、互不干扰、通电就能显示操作；每台记录仪可选择2、4、6、8、12、16、18、22、24、32通道软件；在流程图中已预制8个控制按钮，连接AI-3013D5开关量模块8路继电器输出接点控制电机起停；在流程图中已预制8个输入接点，连接AI-3011D5开关量模块8个干接点输入显示电机设备运行状态；16通道以下的无纸记录仪可再连接AI-808H温压补偿流量表4台；（可用于批量控制）。触摸屏COM1通讯口采用【超5类屏蔽双绞线】2根线来连接AI仪表的通讯口A/B端，中间不能用其他的线来连接；RS485通讯总线；安装开关电源直流24VDC，电源线+、-两根线、接地线。COM2通讯口具有随机打印功能。
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3、安装方式
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AI总线式无纸记录仪采用盘面安装方式，安装24VDC开关电源；仪表采用盘面或导轨安装方式；通讯线采用【超5类屏蔽双绞线】。上电显示数字无纸记录仪的开机封面。在自检完毕后，进入多功能画面随意切换 应用软件进入数据画面，并显示各个通道的测量值，接入系统前需初始化设置。
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4、初始化设置
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【仪表设置】操作使用输入密码【111】；按地址号、点仪表的主机型号即可【AI808P】、写入通道名称：如【TIC-101】、选计量单位：如【℃】、小数点设置等；最后按【确认】进入数据画面开始记录数据；
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【仪表型号设置】
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5、仪表主机型号说明：
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AI-7048D5型4路PID温度控制器，热电偶输入，0.2级精度，SSR输出，带RS485通讯接口；
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AI－808H型流量积算仪（有温压补偿功能，含输入模块，停电完全无损记录，可选LCD中文）；
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6、AI曲线量程设置
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所有的测量规格一定要在仪表上设置量程范围【下限dIL】 【上限dIH】如：热电偶、热电阻及模拟量1~5V/0~5V等测量规格，使触摸屏上的曲线显示在曲线图表中央；
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7、总线式无纸记录仪实际应用
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点击：【调节仪表】【棒图画面】【流程图】【实时曲线】【历史曲线】的【数据框】快捷返回单台仪表的【仪表画面】通道。在同类页面按【上一页】【下一页】；同时具有【报表】、【报警】、【仪表设置】、【记录、导出设置】功能；
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调节控制仪表在运行时采用双曲线运行方式，实时的看到测量值（PV）与给定值（SV）的比较，上下限或正负偏差，产生报警及时的文字提示，现场仪表模块开关量输出连接保护连锁功能或报警蜂鸣器。
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E5/D5导轨安装模块通过E8面板来设置参数、地址号（外接手持显示器）。
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棒图的妙用：根据需要设定宇电仪表的输入量程DIL与DIH使棒图的刻度显示在同一水平，将各种量程组合在一起，实现安全指标水平线，就可观察测量数据是否超出预警范围。
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8、触摸屏参数设置、升降温程序配方曲线保存上传、下载
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对于808、518P、708P、808P程序参数设置，点击【A】框，进入【手/自动、编程设置控制平台】；
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宇电AI系列仪表内部参数详见单本说明书，点击【SV】值数据框设定给定值；点击【MV】值数据框设定手动输出量；
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在实时曲线画面远程下传参数改变给定值；或手动输出量，来手动调节阀门的开度、变频器的转速，达到远程控制的目的。实现DCS控制系统的要求。
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程序运行手动输出：在程序运行状态下点【A】切【手动】状态【退出】，点【MV】值实现手动输出量控制；程序运行的段号的修改：点【PV】值，随时修改运行段号下传给程序仪表；
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已编排的程序配方的设置：下传给程序仪表在数字无纸记录仪可设置程序曲线，设置好随时点【下传】控制仪表；
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9、实时、历史多曲线组合趋势图
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用多曲线的形式来直观的显示该时间段内相关通道间被测量的变化关系。按通道顺序排列1、2、3、4固定组合在一起的通道组合，对于需要比较关键参数通道可将仪表地址编排在同一组显示趋势曲线，这样就更好的进行比较分析工艺参数的对象变化。点击【数据框】返回【实时画面】通道。点击【设置】可选择启用单条或4条曲线显示趋势变化；查询历史数据设置起始时间及时间跨度；设置数据范围使曲线显示在图表中央，不同的数据范围启用单条查询。
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10、定制工艺流程图－触摸控制电机启停【干接点开关量输入、输出】
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用生动形象的图形画面来描述现场生产工艺流程，是整个工业现场的缩影。它不仅仅是一个图画，有控制按钮与现场实时数据同时显示，从而使得操作员具有十分直观的远程控制。软件编辑还可实现软PLC开关量输出的功能，时钟的记时控制、开关量输出记数功能。
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在流程图中按钮是可用的：控制按钮连接AI-3013D5开关量8路继电器输出模块，地址设33号（软件已定制好），流程图中的开关按钮可控制4台电机启停；连接AI-3011D5开关量8个输入干接点，地址设37号，显示设备运行状态；点击流程图中的数据框如：【TIC-101】将回到该【实时画面】通道。根据客户要求可定制流程图或其他要求酌情处理。
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在流程图上变频器控制回路的应用：在流程图界面直接可控制AI-3013D5开关量输出模块控制变频器的【起停】；手动/自动控制仪表PID调节使变频器增减速度控制.。
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11、电量、流量、批量控制功能
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在流量实时曲线画面有批量控制功能，批量控制【PV】测量值、批量控制【SV】给定值，在流量仪表上设置批量控制功能，触摸屏上就可操作批量控制；设置批量控制给定值【SV】确定下传批量控制流量仪表
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12、历史曲线、数据、报警查询
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在功能画面右下角 点击【查询设置】，触摸屏显示是当前的起始时间，修改查询的起始时间：年/月/日/时/分/秒；修改时间跨度：时/分/秒设置；点击【确认】按钮，系统即刻显示历史曲线、数据报表；报警报表；建议时间跨度尽量短，提高数据查询速度。点击【报表打印】按钮，可以打印所查询到的报表。在打印之前，您可以使用打印预览来查看您所要的报表。然后，您可以点击【报表打印】的按钮进行打印。 用U盘导出的文件是CSV格式的Excel电子表格，在PC机上用Excel电子表格直接打开；
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图8
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记录、导出设置功能：AI总线式无纸记录仪，在数据记录导出可根据客户的实际需要，设置数据的【采样时间】，导出【时间间隔】设置，或【立即导出】，到U盘中的功能。或【自定义】文件名来导出单独功能，来满足不同的需求。具体设置如下：
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默认采样时间间隔为60000毫秒（1分钟）；各通道记录存储的天数为：大约为4通道：约560天；8通道：约346天；16通道：约196天；如：修改记录周期为2分钟，4通道1120天。数据保存按先进先出的原则。用户也可以随意设定采样间隔：最小采样间隔1000毫秒（1秒）；以毫秒计算！
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默认自动导出U盘间隔为480分钟（8小时）；用户也可以随意设定导出时间间隔；
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用户需要取走U盘一定要点击【立即保存】的按钮，稍等片刻才能把记录内存中的数据，全部立即转存到U盘中。实时导出数据到U盘；U盘中导入数据格式为CSV的Excel报表，数据备份至计算机用CSV的Excel报表直接打开上。
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数据报表文件导出有【自动导出】、【立即导出】；设置、【自定义文件名手动导出】的方式；导出文件的大小可自由设定如：1小时、2小时、3小时、8小时。 显示剩余【内存空间 】
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六、结束语
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AI总线式无纸记录仪应用领域广泛，覆盖了工业、农业、交通、科技、环保、国防、文教卫生、人民生活，其产品已主要应用于化工、热电、石化、制药、冶金、机械、电炉、热处理、食品、造纸及、科研实验等领域。有着良好的市场需求和巨大的发展潜力。具体应用如：独立的电炉、窑炉控制、各种连续生产过程，更适用于有批量控制、流量累积的非连续生产和质检测试等需要间断显示记录的场合。系统贯彻了柔性设计理念，所有输入通道的信号类型均可随需设置更改，每个记录数据的存储时间可根据要求来设置记录数据采样间隔，并且能方便的转存于活动硬盘。该系统已在现场长时间稳定运行记录和有良好的用户口碑，是一款成熟可靠值得信赖的产品。
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