在需要24小时不停运转的工业中,突发的停机事件是不可忍受的。人们正在采取新的方法,来避免设备故障造成的生产损失和材料浪费。最佳的方式是预测性维护,它可以通过对重要资产(如仪器仪表、驱动器、机器人)的健康监测来实现。作为领先的服务供应商,ABB处于生命周期支持的最前沿。
避免突发停机
预测性维护计划
PDM的目标是预测仪器装置何时会发生故障,不能提供具有完整性的信号(硬性故障或校验漂移)。拥有对这类信息的访问权,可以减少突发停机时间,从而在不影响质量的情况下提高生产率。为了实现这一目标,采用具有机载监测、高级算法和通知技术的智能化装置。通过在仪器内添加由微处理器驱动的诊断和应用软件,这些新型“灵巧”装置能够对自身进行监测。借助现场总线通信(HART, PROFIBUS, 或 Foundation Fieldbus),这些装置能够提供“健康状态”。然后,这种状态信息可以由资产监测应用加以利用,后者是现代自动化系统(如ABB的800xA扩展自动化系统)的一部分。这些资产监视器可探测到性能的下降,通知相应的人员开展进一步调查,并在适当的情况下提供关于补救措施的建议。通知的形式有好几种,包括寻呼机和电子邮件。无论是作为简单的显示或报警信息执行、或是作为完整控制系统的一部分,这些功能都可以让ABB的客户主动地对资产使用情况进行优化,而非被动地对突发事件做出反应。
总体质量管理(TQM)与ISO 9000的实施也推动了对PDM计划的需求。TQM与ISO 9000包括对维护计划程序的一项要求,以保证流程及其所有组成部分都能连续地发挥出高性能。其依据是,如果流程运行正常,则产品会达到所需的质量。 ABB的仪器仪表产品和有关服务均围绕这一理念设计。新型ABB AW600二氧化硅及磷酸盐分析仪是目前市场上最先进的水质分析仪。有许多功能使得这款分析仪与众不同,它们都与其高级维护功能有关。下面说明了“灵巧” 装置的另外两个例子,它们有利于预测性维护计划的采用。
了解仪器对维护的要求,可以在“传统”维护范围的两端为客户带来显著的节省。在一端,是维护不足的仪器。下面叙述的CalMaster说明,难以接近或维护费用高昂的装置常常得不到维护。这种做法通常会引起业务实践配额的“假设”或推断错误,造成收费遗失与/或资产浪费。PDM消除了猜测,允许业主 /运营商根据可以验证的数据来进行可靠的业务判断。另一个极端则是维护过度的装置。在这种情况中,业主/运营商极力希望避免由于装置故障而引起停机。为了减少这种可能性,这些装置按照一定的间隔接受“预约”保养,而与它们是否需要无关。虽然这种做法的确减少了突发停机的发生,它的成本极高,而如果感测装置足够“聪明”、能够采纳PDM做法,那么就能避免或显著减少。ABB 2600T压力变送器的例子(在本文末尾讨论)说明了如何实现这一点。