我在注塑机频改造中运行工/变频电路时，工频运行完全正常，变频运行时大概从开始一星期内烧了供变频时切换的第一个交流接触器，后换新，过2星期又烧了，还把输出到电动机的交流接触器的常开点烧成常闭点了，请那位大虾指教？？急！（平时都工作正常的，是关了后再上电时烧的，就是这台机平时干扰很大，有时会无缘故停机）
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以下是对《工/变频转换电路中烧交流接触器的问题？》的回复：
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工/变频切换的转换电路有问题，时间配合不对。另外接触器线圈的控制电源可能接的位置不对。 WWW.PLCJS.COM——可编程控制器技术门户
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王老师：您好WWW※PLCJS_COM－PL＃C－技.术_网(可编※程控※制器技术门户)
我的这台机器平时工作都是正常的。我的其他机器也都是这种接法，唯独这台机常烧接触器，也就是它对本机电脑干扰很大（现在已换新机，但还没有开始试）。想不通？其他机器都好的，是否我们哪个控制线点接触不好？ plcjs.技.术_网
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雪山茶花：是烧接触器线圈吗？ WWW_PLCJ－S_COM－PLC－技.术_网(可－编程控－制器技术－门户)
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应是烧触点！恒压供水最经常见到，由于切换不合理，切换电流大造成的，变频器也容易坏，我们已修过很多！ P.L.C.技.术.网——可编程控制器技术门户
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雪花茶花：你这种情况多数是烧接触器线圈吧？我以前给东莞风岗一间工厂做注塑机节能改造时，也出现同你一样的问题，烧的都是线圈。更换质量好的接触器后问题解决了。 WWW_PLC※JS_COM－PLC－技.术_网(可编程控※制器技术门户)
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因为切换时相位不一样,有冲击电流 WWW_PLCJS@_COM%－PLC－技.术_网
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控制回路问题，先解决控制回路问题， WWW_PLC※JS_COM－PLC－技.术_网(可编程控※制器技术门户)
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应该是切换时序不对，改好控制线路再改接触器的电流！ WWW_PLCJS※COM－PLC－技×术_网(可编程控※制器技术门户)
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现场操作员是非没有按规程操作？如果有干扰在变频器输出端加滤波器 ——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
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如果是关了以后再上电烧的？其他的接法都一样的吗？那么我建议你把变频器调换一下试一试。 WWW_PLCJS@_COM%－PLC－技.术_网
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我认为变频器切换时一般步允许直接由低频向工频切换的，应当使得变频频率达到略高于工频频率时在切换，如果低频切换，则电机的转差率大，当然电流页特别大 WWcW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
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使用固体继电器试试啊 W1WW_P4LCJS_COM－PLC－技.术_网
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电机是否修过?本身的参数可能已经改变.出现非标准设置的参数. WWW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
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该问题可能是工频、变频在切换时的相位不对，解决方法：1、核对相位。2、在控制回路加上灭弧后再切换的环节WWcW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
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一楼的;快两年了,您能回个话吗? WWW※PLCJS_COM－PL＃C－技.术_网(可编※程控※制器技术门户)
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1、变频到工频切换时应该把两个接触器切换的时间拉长一点WWW_PLC※JS_COM－PmLC－技.术_网
2、看看水泵是不是有问题，盘根太紧等都会有这样的问题，我也遇到过WWW_PLC※JS_COM－PLC－技.术_网(可编程控※制器技术门户)
和接触器的好坏没有直接关系。 P.L.C.技.术.网——可编程控制器技术门户
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我在几个地方做了二次冷冻泵变频改造，系统运行都很正常。但是有一个地方的系统，当泵运转时，主机不能启动（主机为特灵），请问哪位高手什么原因？ WWW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
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恩，有见地WWcW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
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因为，当变频接触器断开的瞬间，失电而仍转动的电机成了发电机，定子有很大的反向电动势，此电动势相位与刚合上的工频接触器(工频供电)相位相同时，接触器触点接合电流小。如果反相，接合电流甚大。轻者，空开跳闸。重者，接触器触点焊死 。WW.W_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
用差频同相捕捉器，成本大。 简单的办法是将变频最高频率设定为49.5H，变频/工频切换时间设成100ms.(至于为什么这样，有一套计算公式，有空我们再研究)。WWW.PLCJS.COM——可编程控制器技术门户
我在刚开始做切换控制时，也吃过亏。后来在电气控制理论书上找到答案)。 WW.W_PLC※JS_C,OM－PL,C－技.术_网
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