解决DCS系统常见问题的小窍
日期：2011-9-1 15:21:55 点击：
来源：网络
作者： 未知
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我公司2000t/d熟料生产线的自动控制系统采用的是美国Bailey公司的Infi-90集散型控制系统。它通过环形网络上的8个节点（5个过程控制站、2个操作员工作站和1个工程师工作站）完成生产过程的参数调节与监视及现场设备的逻辑启停操作。8个节点的正常与否直接关系到设备的运转，经多年的工作经验总结了几点怎样解决生产中常见问题的小窍门与大家浅谈。
1． 报警存储功能 生产中常出现因温度、振动、油压等原因造成设备停机影响生产的情况，因为每一个设备的联锁信号较多且多数是瞬间报警不易锁定具体报警点，采用“存储器”功能块编写报警存储程序。例如：与生料磨主电机设备启停相关的信号多达十几个若逐一检查费时费力，将其中可能出现的报警信号（磨主机定子超温、轴承超温、离合器不到位等等）采集到存储器功能块的置位端，一旦出现报警功能块输出为“1”若没有报警或按下报警复位键功能块输出为“0”。这样很容易找到报警点，提高工作效率，控制流程图如下：
2． EWS的升级改造 EWS即工程师工作站，用于对Infi-90系统的离线组态和在线监视调整，是控制系统的核心设备。由于使用多年，长期不间断工作导致部分元器件老化依次出现通讯速率慢→提示错误信息→硬盘出现坏道，数据无法正确读出以至完全不能使用，给生产造成较大影响。加之原操作系统在日常监视、修改组态时需从键盘输入命令，特别是编写程序时显得非常繁琐。经分析与论证，实现由国产机型代替进口机型，由DOS版本升级为Window版本。改造后操作方便、运行快捷，使用至今性能稳定，效果良好。
3． 中间继电器的触点并联 随着使用时间的延长，逐渐出现因中间继电器触点接触不良造成设备停机的现象。例如：水泥磨磨头稀有站运行三五分钟即跳停，反复多次。从弱电到强电逐一检查没发现大的问题，怀疑中间继电器中用于驱动的常开触点接触不实，而当时三对常开触点只使用了一对。为降低成本，增加可靠性，将三对常开触点并联在一起使用，故障现象消失，运行正常。
4． 模拟量输入信号加装隔离器 模拟量信号多数由变送器经端子板进入AI子模件，而变送器与强电直接连接，这样常出现因串入高压造成模件某个通道有时甚至是整个模件烧毁的现象，另外屏蔽电缆也不能完全排除模拟量信号间的干扰，因此将AI信号进入端子板之前加装隔离器。在选用隔离器时不仅要注意输入／输出信号的类型还要注意隔离器的输入阻抗与带负载能力相匹配以免传输信号的衰减。为使布线整齐美观、维修方便采用配套端子板，隔离器直接插在端子板上。这一改进对模件起到了保护作用，提高了其使用寿命。
5． 环境的改善 生产中出现过生料磨系统部分设备突然停机，备妥、运行信号没有，而现场钥匙开关已打到集中位置。检查这几个设备的DI信号所在端子板无24v供电电压而其它端子板电压正常。进一步检查发现从模件柜到端子柜有一根供电电缆被老鼠咬断致使设备停机。为避免类似情况的发生加强电力室卫生的管理，堵漏洞补缺口，必要时给电缆加装蛇皮护套管。同时对温度、湿度、照明、粉尘也加强管理保证自动控制系统的正常运行。
通过一系列的改进，降低了电气故障的发生率，节约了资金，提高了生产效率。
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我公司2000t/d熟料生产线的自动控制系统采用的是美国Bailey公司的Infi-90集散型控制系统。它通过环形网络上的8个节点（5个过程控制站、2个操作员工作站和1个工程师工作站）完成生产过程的参数调节与监视及现场设备的逻辑启停操作。8个节点的正常与否直接关系到设备的运转，经多年的工作经验总结了几点怎样解决生产中常见问题的小窍门与大家浅谈。
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1． 报警存储功能 生产中常出现因温度、振动、油压等原因造成设备停机影响生产的情况，因为每一个设备的联锁信号较多且多数是瞬间报警不易锁定具体报警点，采用“存储器”功能块编写报警存储程序。例如：与生料磨主电机设备启停相关的信号多达十几个若逐一检查费时费力，将其中可能出现的报警信号（磨主机定子超温、轴承超温、离合器不到位等等）采集到存储器功能块的置位端，一旦出现报警功能块输出为“1”若没有报警或按下报警复位键功能块输出为“0”。这样很容易找到报警点，提高工作效率，控制流程图如下：
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2． EWS的升级改造 EWS即工程师工作站，用于对Infi-90系统的离线组态和在线监视调整，是控制系统的核心设备。由于使用多年，长期不间断工作导致部分元器件老化依次出现通讯速率慢→提示错误信息→硬盘出现坏道，数据无法正确读出以至完全不能使用，给生产造成较大影响。加之原操作系统在日常监视、修改组态时需从键盘输入命令，特别是编写程序时显得非常繁琐。经分析与论证，实现由国产机型代替进口机型，由DOS版本升级为Window版本。改造后操作方便、运行快捷，使用至今性能稳定，效果良好。
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3． 中间继电器的触点并联 随着使用时间的延长，逐渐出现因中间继电器触点接触不良造成设备停机的现象。例如：水泥磨磨头稀有站运行三五分钟即跳停，反复多次。从弱电到强电逐一检查没发现大的问题，怀疑中间继电器中用于驱动的常开触点接触不实，而当时三对常开触点只使用了一对。为降低成本，增加可靠性，将三对常开触点并联在一起使用，故障现象消失，运行正常。
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4． 模拟量输入信号加装隔离器 模拟量信号多数由变送器经端子板进入AI子模件，而变送器与强电直接连接，这样常出现因串入高压造成模件某个通道有时甚至是整个模件烧毁的现象，另外屏蔽电缆也不能完全排除模拟量信号间的干扰，因此将AI信号进入端子板之前加装隔离器。在选用隔离器时不仅要注意输入／输出信号的类型还要注意隔离器的输入阻抗与带负载能力相匹配以免传输信号的衰减。为使布线整齐美观、维修方便采用配套端子板，隔离器直接插在端子板上。这一改进对模件起到了保护作用，提高了其使用寿命。
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5． 环境的改善 生产中出现过生料磨系统部分设备突然停机，备妥、运行信号没有，而现场钥匙开关已打到集中位置。检查这几个设备的DI信号所在端子板无24v供电电压而其它端子板电压正常。进一步检查发现从模件柜到端子柜有一根供电电缆被老鼠咬断致使设备停机。为避免类似情况的发生加强电力室卫生的管理，堵漏洞补缺口，必要时给电缆加装蛇皮护套管。同时对温度、湿度、照明、粉尘也加强管理保证自动控制系统的正常运行。
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