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目前，几乎所有的自动化产品的维护工作依赖于人工来完成。这样一来。虽然维护的灵活性较大，但也不可避免的存在着如下问题：WWW_P※LCJS_COM－PLC－)技.术_网
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1. 浪费了大量的人力，物力。在设备维护过程中，根据控制系统规模的大小，企业要投入相当多的人力，物力。WWW_P※LCJS_CO※M－PLC－技－.术_网
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2. 维护往往是在设备故障或宕机后，这样对于生产造成的损失不言而喻。WWW_PL※CJS_COM－PLC－技.术_网
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3. 维护行为完全依靠个人的经验水平，对维护人员的技术水平要求较高。维护缺乏准确性，尤其缺乏科学性。无法向企业的管理层提供科学有效地书面报告。WWW_PLCJS※COM－PLC－技.术_网(可※编程控※制器技术门户)
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基于以上三点，可以考虑基于目前自动化产品的实际情况，由厂家根据自身产品的性能和可靠性等指标，亦可考虑其他的因素，如元器件的质量，然后确定设备的使用时间或寿命，并将这一数据作为产品的参数之一写入设备的存储器。当然用户可以根据实际使用情况加以修改。如使用现场的温度，环境等。WWW_PLCJS@_COM%－PLC－技.术_网
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最后，用户定期读取设备的相关数据，形成书面报告。P_L_C_技_术_网——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
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上述的构想，目前一些自动化厂商已经开始实施，称之为“策略性维护”（PMA）.P.L.C.技.术.网——可编程控制器技术门户
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