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PLC控制的铜铝管焊机的执行机构设计
日期:2008-7-18 13:53:18 来源:本站整理  
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0引言
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铜铝管对焊机是用于铜铝管对焊的专用设备。由于采用可编程控制器PLC作为控制系统,其时间控制精度高,可达0.01s,为实现铜铝管的优质焊接,并与PLC高控制精度相匹配,必须设计制造出高精度的执行机构。
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本文分析了铜铝管焊接工艺过程及其特点,将焊接工艺过程分解为6个动作,其中包含的运动均为直线运动,从而考虑采用液压缸或气缸作为执行机构的主要部件。经比较,决定采用气动系统设计铜铝管对焊机的执行机构。夹具也是执行机构中关键部件之一,故本文也较详细分析设计了铜铝管对焊机的配套夹具。
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1铜铝管焊接工艺过程分析
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由于铜铝管材整体形状不限,故只考虑管端部附近形状。待焊接的铜管端部为锥形,铝管始终为圆柱形,如图1(a)、(b)所示。焊接中,铜管向铝管相对运动,当铜管插入铝管与其接触后,接通焊接回路,铜铝管间产生大电流,使两管发热,铝管温度接近熔点,铜铝开始结合,当铜管运动到位,切断焊接回路,待铜铝管结合牢固后,焊接过程结束。图1(c)给出了焊接后的铜铝管接头示意图。这种焊接方式具有许多优点,如结合面宽,焊接强度高;易于实现,生产成本低;不受管材整体形状限制;一次成形好,外形美观等。实践证明,这种接头方式特别适用于制冷行业。
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2铜铝管焊接工艺过程动作分解
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由前述,可将铜铝管焊接工艺过程分解为6个动作,如图2(a)~(f)所示。
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(1)上料与定位:由于管材整体形状未定,假设已有上料机构或人工上料。上料后,铜管、铝管共要确定5个自由度,即除轴向转动外的5个自由度。实践证明,5个自由度中,轴向定位精度对焊接质量影响较小,而径向、绕坐标轴转动的定位精度对焊接质量影响较大;
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(2)夹紧:定位后必须夹紧,确保焊接过程中,铜管、铝管完全处于控制系统控制之下。由于管材整体形状未定,及确保焊接质量,在铜铝管端面附近夹紧。
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(3)推进;夹紧后,铜管、铝管轴向还存在一定距离,在焊接过程中需要相对位移。采用铜管向铝管插入的方式完成推进动作;
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(4)焊接:在铜管与铝管接触后,接通焊接回路,在铜铝管间将产生大电流,使铜铝管发热温升,温度接近铝的熔点。直到铝管将铜管锥面全部包住,停止推进,切断焊接回路;
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(5)松开:待铜铝管焊接接头温度有所下降,连接牢固后,松开夹具,下料;
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(6)退回:下料后,推进机构退回原位,准备下次焊接。
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铜铝管焊接工艺过程动作分解,为执行机构设计提供了可靠的依据。
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3执行机构的原理设计
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3.1执行机构整体结构设计
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由前述可知,对焊机执行机构各动作都是直线运动。考虑到焊接过程中,夹紧力和推进力都不是很大,焊接φ8×1的铜铝管,夹紧力和推进力大约在 1000N,采用气动系统来实现铜铝管的夹紧和推进。气动系统的优点主要有:工作介质为空气,易于获取及排放,不污染环境,实现了绿色生产;比液压系统响应快,动作迅速;易于实现过载保护;气体管路为塑料管,裁剪、连接都很容易,且可承受一定变形。图3给出了铜铝管对焊机执行机构整体示意图。
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3.2气动系统设计
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铜铝管对焊机由PLC控制,实现各部分的协调动作,完成焊接过程。其中对气缸的控制必须通过电磁阀完成。这就必须设计相应的气动系统满足控制要求。图4给出了铜铝管对焊机气动系统示意图。PLC通过二个二位四通阀来控制四个气缸的动作。电磁阀PQ1控制夹紧气缸和定位气缸。电磁阀PQ2控制推进气缸,节流阀调整推进速度。在气动系统的气源处有溢流阀限制高气压,气压开关限制低气压,压力表显示当前气压值。气压开关可将气压过低信号反馈到PLC,表明此时夹紧力、推进力均不足,无法完成铜铝管焊接。
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3.3夹具设计
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铜铝管对焊机夹具包括定位、夹紧和夹具体三部分。因夹具体与工件直接接触,故夹具的精度直接影响焊接质量,必须认真谨慎对待。本文只考虑直线形管材,焊接过程中必须限制铜管、铝管5个自由度,如图5所示,除绕Y轴旋转自由度外的5个自由度。若考虑管材焊接后的整体形状,则要限制6个自由度,必须设计相应的专用夹具,实现完全定位。根据铜铝管的特点,及焊接需要,将夹具体设计为上下分模长孔形,如图5所示,这样可以限制4个自由度,即夹具体本身可实现4个自由度的定位。在铜铝管端面处设置一定位片,使铜铝管端面接触定位片,即可限制第5个自由度。实践证明,铜铝管轴向定位精度对焊接质量影响较小,相比之下其他 4个定位精度对焊接质量影响较大。设计重点应放在上下分模夹具体上,其加工精度直接影响焊接质量。
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尺寸及其公差方面,由于上下分模夹具体起夹紧作用,故其圆柱面内径尺寸应比铜铝管材外径尺寸略小,即公差上限不能超过管材外径尺寸公差下限;而夹具内径尺寸公差下限不应过小,否则会使外径较大的管材表面出现压痕。所以,上下分模夹具体圆柱面内径尺寸公差必须限制在较小的范围内,即公差带较窄,以实现即可压紧,又不产生压痕。
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形位公差方面,首先就单根管材而言,上下分模夹具体夹紧后应与管材保持面接触,故要考虑夹紧后的圆柱度要求,由于上下分模夹具体夹紧后,会产生微小变形,故将其内圆柱面设计为略微程椭圆柱面,夹紧后恰为满足要求的圆柱面。其次就铜铝管的焊接而言,两管的径向定位误差对焊接质量影响很大,故装配时应考虑两夹具体夹紧后内圆柱面的直线度。
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本文设计的夹具体,在线切割机床上通过编程进行加工,可实现上述要求。
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4执行机构设计方案的实现
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由前述,经高精度加工,最终铜铝管对焊机在PLC的高精度控制下,实现了铜铝管的优质焊接。图6给出了铜铝管对焊机的正面照片。夹具体采用铜材料加工,用螺栓固定在夹具座上;夹具体座采用钢材料加工,用螺纹连接固定在夹紧气缸活塞杆头部。气缸座采用铜材料,圆柱导轨采用钢材料。固定气缸座与导轨为过盈配合,滑动气缸座与导轨为小间隙配合、油润滑,而且既要保证其运动自如,又要保证其运动精度。推进气缸采用加长杆,由两组双螺母确定其推进和退回的位置,可满足不同焊接要求。定位气缸行程较大,但几乎无载荷,只是使定位片上下运动,在上位时起定位作用,在下位时不阻碍滑动气缸座的推进。气动系统中的气路为塑料导气管,具有较大柔韧性,在运动时可承受较大变形,使整个执行机构设计更加简单。但实践证明,各气缸的气路长度对其动作有一定影响,在PLC编程时应特别注意,适当加入延时功能。
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图6
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图6 铜铝管对焊机主机正面照片
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5结论
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(1)通过分析铜铝管焊接工艺过程,设计出可以达到铜铝管优质焊接的执行机构;
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(2)在PLC的高精度控制下,执行机构可以准确完成铜铝管焊接工艺过程的各个动作;
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(3) 可换夹具使铜铝管对焊机具有一定柔性,可以焊接φ6~12mm的铜铝管;
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(4)执行机构的高精度与PL C控制系统的高精度相匹配,从而使铜铝管对焊机整体性能水平达到了国际先进水平。
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参考文献
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摘自中国工控网
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