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1 引 言 WWW_PLCJ-S_COM-PLC-技.术_网(可-编程控-制器技术-门户)
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数控机床是按照零件加工程序对工件进行加工的。一个好的加工程序不仅能保证加工出符合要求的工件,还应能充分发挥数控机床的功能,使其安全、可靠、高效地运行。零件加工程序是数控系统的一个重要组成部分,据国外统计,数控机床停机的原因中,有20%~30%是由于编不出加工程序。为了提高数控机床的利用率,编程员应努力提高编程能力,迅速编制出优良的零件加工程序。 WWW_PLCJS※COM-PLC-技.术_网(可※编程控※制器技术门户)
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2 零件加工程序的评价 WWW_PLCJS@_COM%-PLC-技.术_网
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一个零件的加工程序决不是唯一的,诸多程序(方案)中,肯定有最优的。可否从以下方面评价: P.L.C.技.术.网——可编程控制器技术门户
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(1)保证程序是正确的,零件加工质量稳定。 WWW_PLC※JS_COM-PLC-技.术_网(可编程控※制器技术门户)
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(2)程序方便调试和修改,程序的可读性好。例如:要改变非圆曲线的逼近步长或曲面的走刀行距,只需修改某一个参数即可,而不必修改整个程序。 ——可——编——程——控-制-器-技——术——门——户
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(3)程序的稳定性好。当刀具半径变化或零件安装位置改变,不需改变程序。 plcjs.技.术_网
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(4)充分发挥系统功能,使程序最短。例如:系统有检腔宏指令,一条指令可以编出一个铣腔程序。若弃之不用,改为一刀一刀的描述,则势必使程序变得冗长。 WWW_P※LCJS_COM-PLC-)技.术_网
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(5)程序的通用性好。若有系列零件,则只需编一种,其余只要修改关键尺
寸,程序即可使用。 WWW_P※LCJS_COM-PLC-)技.术_网
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(6)编程成本低。为编出某一程序,所花的人工费用和机器费用要低。当然人工成本与编程员的熟练程度有关,不便量化。但是只需一个计算器和一台计算机辅助编程(CAM)系统,其成本是可比的。 WWW_PL※CJS_COM-PLC-技.术_网
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(7)运行成本要低。能用三轴机床,尽量不用四轴机床;能用四轴机床加一分度转台,尽量不用五轴机床。例如:在一圆锥内面铣曲线槽,可以考虑车削中心,也可以考虑三轴机床加一旋转轴,锥面用一夹具变角,这样仅四轴机床足够,而不用五轴机床。 WWW_PLCJ-S_COM-PLC-技.术_网(可-编程控-制器技术-门户)
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(8)后续加工成本低。如一模具型腔,用通用球头刀具整张曲面加工,刀具成本低,编程容易,但下道工序抛光成本高,且不易保证精度。用专用刀具分型面加工,虽然编程和刀具成本高,但抛光成本低,极易保证精度。要权衡利弊,择优选用。 W1WW_P4LCJS_COM-PLC-技.术_网
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具体的零件,究竟确定什么样的加工程序,要根据实际情况决定。在实际编程中要有优化意识,尤其用CAM编制的零件加工程序,由于CAM的后置处理功能比较弱,更应该进行优 WWW_P※LCJS_CO※M-PLC-技-.术_网
化。 WW.W_PLCJS_COM-PLC-技.术_网
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3 CAM编制的零件加工程序的优化 ——可——编——程——控-制-器-技——术——门——户
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由于CAM具有很强的图形数学处理功能,免去了手工编程中繁琐的数学计算,CAM源程序相对零件加工程序较短,因此很受欢迎。由于数控系统及机床各异, CAM的后置处理,尽管有专用后置或万能后置,但与机床数控系统功能相比,仍有相当差距。在实际使用中,若能既充分发挥CAM的优点,又能避免其不足,还能充分发挥数控系统的功能和操作者的实践经验,就需要对CAM编制的零件加工程序进行优化,使之编出一个高水准的零件加工程序。优化加工程序建议从以下几方面考虑。 ——可——编——程——控-制-器-技——术——门——户
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3.1 发挥系统刀具半径补偿功能 WWcW_PLCJS_COM-PLC-技.术_网
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数控系统一般都具有刀具半径补偿功能,即以零件轮廓编程,刀具自动偏移一个半径矢量,刀心轨迹由系统自动计算。现以图1零件为例。 ——可——编——程——控-制-器-技——术——门——户
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零件加工程序源自某CAM系统。从CAM编的零件程序看(见NC代码加工程序),其外拐角的刀心轨迹为围绕尖角的圆弧(相当B刀补),数控系统一般为远离尖点的直线转接(C刀补),对保持尖点有利,CAM编的零件程序包含外拐角的转接程序段,而数控系统用刀具半径补偿功能自动生成转接程序段,零件程序中不出现。这样,程序段数量减少,便于阅 WWW_PLC※JS_COM-PmLC-技.术_网
读。 WWW_PLCJS@_COM%-PLC-技.术_网
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若以轮廓编程,系统用刀具半径补偿功能控制刀心,当改变刀具尺寸时,操作者只需改变刀补值,不必改变程序。 P.L.C.技.术.网——可编程控制器技术门户
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CAM若要生成刀心轨迹沿零件轮廓的加工程序,只需将刀具半径设置为零。如果CAM不能生成刀具补偿的G代码,操作者可将刀补G代码加入程序中。此时的零件加工程序,既体现了CAM的数学处理的优势,避免了繁琐的手工计算,又体现了带有刀具半径补偿程序的灵活 WWW_PLCJ-S_COM-PLC-技.术_网(可-编程控-制器技术-门户)
性。 P_L_C_技_术_网——可——编——程——控-制-器-技——术——门——户
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自动生成的NC代码加工程序如下:% WWW_PLC※JS_COM-PmLC-技.术_网
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OOOOO WWW_PLCJS_COM-PLC-技.术_网
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(PROGRAM NAME-EX1) WWW_PLCJS※COM-PLC-技.术_网(可※编程控※制器技术门户)
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(DATE=DD―MM―YY―11―04―00 TIME=HH:MM―15:29) P.L.C.技.术.网——可编程控制器技术门户
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(12.END_MILL_FLAT TOOL―1 DIA.OFF.―21 LEN.―1 DIA.―12.) WWW_PLCJS@_COM%-PLC-技.术_网
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