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外轮廓的数控铣工艺设计及编程举例
日期:2008-12-10 23:37:16 来源:中国自动化网  
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毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材,5㎜深的外轮廓已粗加工过,周边留2㎜余量,要求加工出如图2-24所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。
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1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线
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1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上
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2)工步顺序
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① 钻孔φ20㎜。
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② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。
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2.选择机床设备
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  根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型(ZJK7532A型)数控钻铣床。
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3.选择刀具
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  现采用φ20㎜的钻头,定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
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  由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能,按照零件加工要求,只能手动换刀。
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4.确定切削用量
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  切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
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5.确定工件坐标系和对刀点
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  在XOY平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图3-24所示。
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  采用手动对刀方法把0点作为对刀点。
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6.编写程序(用于华中I型铣床)
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  按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:
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1)加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)
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N0010 G92 X5 Y5 Z5 ;设置对刀点
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N0020 G91 ;相对坐标编程
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N0030 G17 G00 X40 Y30 ;在XOY平面内加工
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N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 ;钻孔循环
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N0050 G00 X5 Y5 Z50
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N0060 M05
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N0070 M02
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2)铣轮廓程序(手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿)
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N0010 G92 X5 Y5 Z50
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N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01
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N0030 G01 X5 Y-10 F150
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N0040 G01 Y35 F150
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N0050 G91
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N0060 G01 X10 Y10 F150
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N0070 G01 X11.8 Y0
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N0080 G02 X30.5 Y-5 R20
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N0090 G03 X17.3 Y-10 R20
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N0100 G01 X10.4 Y0
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N0110 G03 X0 Y-25
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N0120 G01 X-90 Y0
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N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10
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N0140 G40
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N0150 M05
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N0160 M30
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