提高了生产效率及产品质量。

    随着纺织行业对纱线品质要求的提高，国内纺织制造业正以性能更可靠、更稳定的PLC逐步取代国外流行的以单片机为控制核心的纺纱系统。随着人机接口－触摸屏、变频器的应用推广，一些超前的企业及时地将人机接口、变频器整合在电气控制系统中，为精确的纺纱质量控制增添新的亮点。如江苏一企业生产的气流纺纱机，就采用了深圳西马特科技有限公司SIEMAPLC及其模块。

    该系统采用单台人机接口-触摸屏，通过RS-485总线，实时对PLC进行监控、参数调整、断纱自动报警等多项功能。该系统的PLC通过调整100多个电磁铁开合时间来实现纱线接头长度及纱线支数的调整。由于受电磁线圈消磁特性及纱线粘度、引纱电机的速度等综合影响，电磁铁的开合时间通常有0.02～0.06秒的微小调整来满足生产的需要。该系统单台人机接口的运用，在有效控制成本的基础上，极大地提高了生产效率及产品质量。

    该系统PLC的I/O点有800～900个，面对如此庞大的系统设计及其带来的成本压力，设计者一反传统的设计方式，巧妙地利用西门子公司200系列PLC（自带485口）及人机接口共同支持MODBUS协议的特点，及SIEMA公司200系列32DI、32DO、8TC、8AI、4RTD、4AO等大点数模块，根据纺纱工艺的要求，将I/O点分为5台PLC主机的小系统，仅用双绞线将传统的5台PLC与人机接口连为统一的大系统，真正做到了大系统小设计。该系统比全部采用西门子PLC及其模块，大大节省了成本，同时SIEMAPLC运行稳定，保证了系统的可靠性。

    在实际应用中，该系统的引纱、喂给电机的频率及相互匹配系数，可直接通过触摸面板快捷地调整并实现电流的实时监控。线上所有5台PLC程序严格一致，增加了PLC应急互换性，实现了多层控制单一化，复杂程序简单化。