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剑杆织机控制系统解析
日期:2008-9-21 12:56:16 来源:中国自动化网  
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自从我国加入WTO以后,纺织业又迎来了一个发展的高潮。从面料市场的情况看,无论是国内市场还是国际市场,要求越来越高,花色品种的变化也越来越快,从而使织机对织物的适应性要强,生产效率要高。目前我国的剑杆织机大都在中低档水平,运转速度在300—400r/min左右。一台织机性能的好坏,除了机械 部分,电气控制水平是一个重要的标志。
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剑杆织机的电气系统主要由控制部分和检测部分组成,目前国产织机的情况主要反映在以下几个方面。
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1 控制部分
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控制部分有单片机控制和PLC控制两种形式。这两种形式各有特点,单片机控制成本较低,生产制造容易;缺点是稳定性、可靠性和抗干扰能力较差,电子元件的质量无法保证,生产厂家和使用厂家维护费用较高。PLC控制系统的最大特点是可靠性和稳定性高、抗干扰能力强。它的许多的功能是依靠软件技术来实现的,这样可减少外围硬件的使用,从而减少了故障发生的几率,通常PLC都具有5~10万h的正常运行寿命。由于目前国内尚无合适的PLC产品,因此,市场基本由国外厂家垄断,成本比单片机要高。但考虑它的可靠性和稳定性较好,选用PLC的厂家越来越多。
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2 检测部分
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控制系统根据检测元件提供的信号对织机进行控制,因此检测元件的作用至关重要。织机常用接近开关作为检测元件,接近开关在长期高速运行中的可靠性是个重要问题,偶尔一次失误,就导致织物次品的产生。解决这个问题的方法就是改用旋转光电编码器,它可将机器运转的机械位置量化成角度,PLC根据角度对织机进行控制。旋转光电编码器是个光电器件,抗干扰能力强,可以在不同的环境中工作,寿命在100亿次以上。
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3 功能
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PLC不仅在可靠性和稳定性方面优于单片机控制,而且可实现的功能也强于单片机,这些功能分为基本功能、辅助功能、管理功能。
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3.1 基本功能
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基本功能包括的是电子选色(8色、3000纬以上);断经、断纬、重纬停车;自动寻纬(6种寻纬程式);故障停车灯光报警;位置设定(正常停车位、故障停车位、探纬区设定)。
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3.2 辅助功能
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(1)中文显示界面,智能化的人机对话,能够显示织机在不同状况下的各种参数。 正常运行时,显示当前织机运行角度、运行速度、织物序号、织物色号。 停车时,显示停车原因、当前角度。
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(2)故障自诊断功能,分软、硬故障二类。 软故障类:断经、断纬、重纬; 硬故障类:刹车失灵(导致角度不准)多臂机触点故障(导致寻纬不能完成)离合器故障(导致织机不能启动)。 上述故障,除界面中文显示,还配以灯光报警。
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(3)系统测试功能(非运行状态),可对点动、启动、正常停车、正反寻纬、断经、断纬、重纬作检测,便于织机检修、维护、故障诊断。
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(4)安全保护功能。织机三分钟内无动作,选色器自动断电。按点动或启动,选色器自动恢复供电。硬件设计应具有对制动而产生的电弧(火花)吸收作用,消除火灾隐患。在各种运行状态下掉电数据保护,复电后能继续掉电前的动作。
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(5)多样化的选色程序设定。PLC电控系统的选色程序可以在控制柜上利用人机界面进行单台设定。对于复杂的程序或多台织机的程序设定,可采用专用的手提电脑(如SIEMENSMOBIC)进行。 事先将所需的程序在MOBIC上编制、贮存,需要时可直接调用。也可通过网络在PC机上进行。
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3.3 管理功能
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(1)系统内置四班次各自产量、生产效率的记录,断经、断纬、重纬次数可随时查询。
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(2)根据纬密度(可设定)设定落布长(如1km),产量到设定值即停机,更换长轴及重新设定继续生产。
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(3)在运行状态下可作加、减纬操作,便于对色。
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3.4 网络化管理、控制 运用PPI网,可以将所有的织机联网,用一台PC机就可以监控整个生产情况,读取生产数据。同时也可以向下转送指令,修改生产工艺参数。挂接INTERNET网,可以对织机进行远程诊断。
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4 综合比较
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从国内纺机厂的生产状况分析,如江苏高淳、浙江泰坦、山西经纬、无锡龙力等,除浙江泰坦在吸收原SM93线路板的功能上作少量改动并集成为二块大型电路板以外,其它各厂家均采用以PLC为核心并配以旋转光电编码器为检测元件作为主要电控器件,既简化了硬件设计,减少故障点,又提高了系统的可靠性和稳定性,得到用户肯定,这表明该系统设计完全成熟,并代表了剑杆织机发展的方向。
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5 剑杆织机电气控制的发展趋势 通过对剑杆织机应用厂家的调查和分析,我们发现:用户不但要求织机具有较高的可靠性和稳定性,还对将来的织机提出了更高期望,即高速剑杆织机运转速度在600r/min以上,充分发挥剑杆织机的特长。
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目前国内已有此类高档剑杆织机试制成功,由于运转速度的成倍增加,对电气控制的要求更高,并配有电子多臂、电子送经、电子卷取,在价格上低于进口喷气织机,生产能力接近喷气织机。此类高档剑杆织机成为纺机行业的最新发展趋势,相信不久的将来,在国内市场,高速剑杆织机将成为喷气织机强有力的竞争对手。目前我国的织机水平和国外发达国家相比,仍有很大的差距,如何应对日益激烈的国际竞争,是每个生产厂家的当务之急,只有落后的技术,没有落后的产品,我们只有不断地进行技术革新,才能立于不败之地。
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