用PLC控制台安SV300变频器改造传统配料皮带称
日期：2008-3-13 9:52:01 来源：本站整理
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一、概述
随着我国工业生产自动化程度的不断提高，配料皮带称已广泛地应用在冶金、建材、电力、化工、食品等行业中。我国现在广泛使用的配料皮带称控制部分还比较落后，直接影响了产品的质量。
过去传统配料皮带称多采用模拟电路控制滑差调速电机的方法进行速度控制，由于滑差电机调速方式在低速时特性差、效率低；使用现场外部工作环境又很恶劣，工业粉尘很多，这些粉尘很容易进入滑差电机内部而出现磨损、卡死等现象，维修、维护麻烦，造成工作故障多，影响正常生产；另外由于采用模拟电路控制方式，控制不稳定，精度低，调试烦琐，使用极不方便。我们可结合现代先进控制技术，采用可编程序控制器控制矢量型变频器SV300拖动密封式鼠笼电机方案，以数字处理技术取代传统的模拟控制方式，以无级变速的矢量型变频器控制封闭式鼠笼电机，取代老式的滑差式调速方式。
二、设备的基本工作原理
当输送机输送物料时，测量皮带称上每单位长度的载荷值 q（Kg/M）与皮带在同一时刻的运行速度V（M/S）相乘，所得结果即物料的瞬时流量 : q*v（ K g／S）．
因物料输送的不均匀性和皮带速度随时间的变化，所以在T时间间隔的累积流量可以用以下积分式表示：
W= q（t）V（t） dt
式中：W－T时间间隔内所输送物料的累计量 （kg或T）；
T一物料通过称的时间 （S或h）；
q（t）一皮带单位长度上的物料重量（kg／M 或 T／M ）；
V（t）一物料在皮带上的运行速度 （M／S）。
从式中可以看出，只要保证q（t）*V（t）的乘积不变，就可以保证物料流量的恒定．即随皮带上物料重量的变化控制皮带运行速度做出相应的调整，就可以保证物料流量的恒定。
三、控制系统的构成
系统原理图
系统原理图
称重传感器用来检测当前皮带上物料重量，转换为0-10V的电压信号传递到PLC，PLC计算出当前重量压力信号下皮带所对应的运行速度，转化为0-10V的模拟量信号传递到变频器，通过变频器控制皮带电机的转速实现物料流量的恒定。
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随着我国工业生产自动化程度的不断提高，配料皮带称已广泛地应用在冶金、建材、电力、化工、食品等行业中。我国现在广泛使用的配料皮带称控制部分还比较落后，直接影响了产品的质量。
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过去传统配料皮带称多采用模拟电路控制滑差调速电机的方法进行速度控制，由于滑差电机调速方式在低速时特性差、效率低；使用现场外部工作环境又很恶劣，工业粉尘很多，这些粉尘很容易进入滑差电机内部而出现磨损、卡死等现象，维修、维护麻烦，造成工作故障多，影响正常生产；另外由于采用模拟电路控制方式，控制不稳定，精度低，调试烦琐，使用极不方便。我们可结合现代先进控制技术，采用可编程序控制器控制矢量型变频器SV300拖动密封式鼠笼电机方案，以数字处理技术取代传统的模拟控制方式，以无级变速的矢量型变频器控制封闭式鼠笼电机，取代老式的滑差式调速方式。
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二、设备的基本工作原理
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当输送机输送物料时，测量皮带称上每单位长度的载荷值 q（Kg/M）与皮带在同一时刻的运行速度V（M/S）相乘，所得结果即物料的瞬时流量 : q*v（ K g／S）．
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因物料输送的不均匀性和皮带速度随时间的变化，所以在T时间间隔的累积流量可以用以下积分式表示：
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W= q（t）V（t） dt
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式中：W－T时间间隔内所输送物料的累计量 （kg或T）；
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T一物料通过称的时间 （S或h）；
——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
q（t）一皮带单位长度上的物料重量（kg／M 或 T／M ）；
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V（t）一物料在皮带上的运行速度 （M／S）。
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从式中可以看出，只要保证q（t）*V（t）的乘积不变，就可以保证物料流量的恒定．即随皮带上物料重量的变化控制皮带运行速度做出相应的调整，就可以保证物料流量的恒定。
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三、控制系统的构成
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系统原理图
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称重传感器用来检测当前皮带上物料重量，转换为0-10V的电压信号传递到PLC，PLC计算出当前重量压力信号下皮带所对应的运行速度，转化为0-10V的模拟量信号传递到变频器，通过变频器控制皮带电机的转速实现物料流量的恒定。
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