3 浆纱回潮检测存在的问题WWcW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
新型浆纱机都配置有浆纱回潮检测装置，也可以进行浆纱回潮率的自动控制，但是有些企业并没有正常使用该装置，甚至弃之不用。为什么呢？主要原因是回潮检测装工作状态不稳定，回潮率指示值与实验室烘测回潮相差很大，不能够正确地实行回潮率的在线检测。WWW_PL※CJS_COM－PLC－技.术_网
本人就此问题专程赴张家港，与专业生产研制回潮仪的张家港市华光电子有限公司工程技术人员进行交流，我们认为有以下几个方面值得引起我们注意。——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
3．1罗拉检测装置与机架绝缘性WWW_PLCJS@_COM%－PLC－技.术_网
浆纱回潮率在线检测的正确性和稳定性，首先必须高度重视罗拉检测装置与机架的绝缘性能。这种绝缘性越高越好，而且要不受环境温湿度的影响，保持稳定的绝缘性能。WWW_PLC※JS_COM－PmLC－技.术_网
目前常用的绝材料有尼龙和聚四氟乙烯（俗称“塑料王”）二种。好的尼龙材料其绝缘电阻约为109Ω，质量差的尼龙材料，如采用掺有废旧尼龙和其他成份的尼龙，其绝缘电阻就要打折扣了；聚四氟乙烯材料其绝缘电阻为1013Ω，绝缘性比尼龙高好几个数量级。WWW.PLCJS.COM——可编程控制器技术门户
水滴铺展性能比较，水滴在尼龙材料上会铺展开，这要影响绝缘性的，而水滴在聚四氟乙烯材料上就像水滴在荷叶上，水滴成水珠滚动而不铺展。因此可以看出从绝缘性能上讲聚四氟乙烯优于尼龙，但价格比尼龙贵，有些浆纱机制造厂选用尼龙做绝缘材料。WWcW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
3．2 罗拉检测辊的安装位置WWW_PLC※JS_COM－PLC－技.术_网(可编程控※制器技术门户)
目前大多数回潮检测装置的罗拉检测辊，安装于纱片刚出烘房后，在上蜡装置前。这时的纱片表面温度很高，这会影响回潮率的测量精度。为什么？因为回潮检测大多采用电阻法，而且纺织纤维在被烘干后又呈高阻性。比如纯棉纱线上浆、烘干后，回潮率在5%时，其测量电阻值约为380MΩ，如果在同样回潮率的情况下，被测量纱片表面温度，呈现的电阻值就大于380MΩ，这就影响了浆纱回潮率的测量精度。WWW_PLC※JS_COM－PmLC－技.术_网
那么为什么目前罗拉检测辊都安装在纱片表面温度比较高的位置呢？因为有一种说法，认为纱片经上蜡后会影响回潮率的检测精度，据说东华大学（原中国纺织大学）曾经做过有关试验，结果认为上蜡后对回潮率的检测没有根本影响。但是纱线表面温度，对回潮率的影响是肯定的，八、九十年代引进的国外有些浆纱机，比如美国理德查维浆纱机，英国泼拉脱浆纱机测量罗拉均安装于车头测长辊上，这说明国外很早就注意到纱片表面温度对回潮率测量的影响了。WW.W_PLC※JS_C,OM－PL,C－技.术_网
据业内人士介绍，纱片温度最好低于45℃以下，对回潮率的检测就没有影响了。因此建议将测湿罗拉的安装位置进行调整，安装于车头测长辊处为好。这样的调整，测湿罗拉仅用壹只就行了，也不会对浆纱操作带来太多的影响。plcjs.技.术_网
4 浆纱设备的技术改造WWW_P※LCJS_CO※M－PLC－技－.术_网
浆纱设备的技术改造，不仅仅针对老式浆纱机，国内外新型浆纱机存在的问题，以及随着品种的发展，浆纱机不适应的部件等都是技术改造的范围。比如湿分绞装置，许多新型浆纱机都需要改造。比如品种的特殊性，有些浆纱机改造成三浆槽。WWW_PLC※JS_COM－PmLC－技.术_网
浆纱设备的技术改造也应该有一定的选择，而不适宜进行全面的改造。比如G142型浆纱机，从目前的浆纱要求，它确实存在许多问题，如果对它从经轴架到车头进行全面改造，还不如更新浆纱机。因此浆纱设备的技术改造应该针对需要改造的设备进行认真的评估，最需要介决什么问题，采用什么方案进行改造，技术改造后的预想效果怎样，进行综合分析，最终确定技术改造的方案。WWW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
本人多年从事浆纱设备的技术改造，如果有人问：有没有最佳标准的技术改造方案吗？我可以肯定的回答没有！为什么呢？因为每个生产企业的机型不同，生产的品种不同，需要介决的问题，经营状况不同，就是相同的浆纱机型，所提出的技术改造方案也是不同的。P.L.C.技.术.网——可编程控制器技术门户
下面以G142型浆纱机为例，进行技术发行的分析，以及技术改造实例，［2］供同行交流参考。WW.W_PLC※JS_C,OM－PL,C－技.术_网
1、G142型浆纱机浆槽技术改造的内容和方案有哪些？改造方案的选择应该注意的问题？WWW_PLCJS※COM－PLC－技×术_网(可编程控※制器技术门户)
我们首先要分析一下，G142型浆纱机浆槽存在哪些不足？压浆力的高低和压浆力的控制，是浆槽最重要的性能，G142型浆槽的压浆力是采用弹簧加压，其压浆力一般在350kg左右，用手动控制压浆力的高低。从现代上浆的要求，这么低的压浆力和手控方式，显然是很不理想的。WW.W_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
G142型浆槽在使用中，发现很容易产生“浆斑”，这是什么原因呢？主要是浆液流动性差，该浆槽的浆液循环浆泵的流量是很小的，如果生产粗支品种，浆液粘度小，有时连正常的浆液供应都不够，更谈不上浆液的流动了。浆液流动性差，表面温度很容易下降，而造成结皮，很容易造成泡沫堆积，就容易产生“浆斑”了。P.L.C.技.术.网——可编程控制器技术门户
该浆槽没有浆液温度自动控制，浆液温度受车速快慢，蒸汽压力的波动影响很大，浆液温度的变化，不但不利于浆纱质量，也是造成浆斑的一个重要因素，同时80℃~92℃温区，用人工控制是很困难的。该浆槽的浸浆形式是单浸双压，从浸润的角度看，没有双浸双压好，单浸双压形式的上浆机构一般不适应高密品种，高速上浆生产的需要。P_L_C_技_术_网——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
上面所分析的该浆槽的不足之处，也就是我们需要改造的内容，浆槽的技术改造方案有以下几种。WWW_PLCJS@_COM%－PLC－技.术_网
⑴ 压浆力控制的改造，用气动控制的方法来进行压浆力的改造，这样既可以增加压浆力，又能实行自动控制。WWW_PLC※JS_COM－PmLC－技.术_网
具体的技改方案是这样的：取消加压弹簧和手动抬、压装置，由气缸直接作用于压浆辊的轴承座上。如用Φ80的气缸，其压浆力为800kg左右；如用Φ100的气缸，其压浆力为1000kg左右；如用Φ125的气缸，其压浆力为1500kg左右。当然压浆力是不能无限制地增加的，从实际技改实例来看，要注意上浆辊、压浆辊的机械强度，横向上浆的差异，轴承的承载能力这样几个问题。WW.W_PLC※JS_C,OM－PL,C－技.术_网
压浆力的控制方法有两种，一种是二级切换（自动）的控制方法，即低速时（一般10米/分以下）压浆力较低，高速时压浆力较高，压浆力都可以事先设定。另一种是线性加压控制的方法，即压浆力的大小，随车速的高低，自动线性加压，压浆力与车速之间变化的斜率是可以按工艺需要设定的。——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
技改方案选择的原则，压浆力在800kg左右时，控制方法用二级切换控制；压浆力在1000kg以上，控制方法也可以用二级切换，但压浆辊最好采用辊体内部橄榄结构的，以解决横向上浆差异的问题，同时应将原上浆辊、压浆辊轴承改换成滚柱轴承，增加承载能力，防止轴承损坏。什么情况下应该采用线性加压控制，压浆力在1000kg以上，车速在40米/分以上的情况下采用。WWW_PLCJS@_COM%－PLC－技.术_网
⑵ 浆液流动性的改造，主要是更换输浆泵，采用离心泵或叶片泵都可以，同时溢流口最好改在浆槽的两侧，以增加浆液的流动效果。在选择浆泵时要注意其流量控制在20~50L/min，如果流量太大会造成浆液粘度下降。WWcW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
⑶ 浆液温度自动控制的改造，可以采取开、断式（位式）温控的方式，其控制的精度±1℃。浆槽如一直需要蒸汽，可以在温控主管路上开一常开旁路，控制好旁路的蒸汽流量（压力），温控精度会更高。WWW_PLCJS※COM－PLC－技.术_网(可※编程控※制器技术门户)
⑷ 单浸双压改为双浸双压的改造，只要增加一套浸没辊及其升、降装置就可以了。但是这里特别注意是，新增浸没辊的直径不得小于Φ120，根据浆槽空间，直径大些好，同时新增浸没辊的中心线，不必在两个上浆辊的中间，要适当偏向第二上浆辊（靠烘房）。为什么要这样做，主要是减少浆纱的湿伸长和它的浸润性能。浸没辊的灵活性一定要考虑好，转动阻力大，湿伸长也大，甚至会带来纱片松弛、断头，导致排列不匀的副作用。WWW_PLC※JS_COM－PmLC－技.术_网
2、G142型浆纱机烘房技术改造的内容和方案有哪些?改造方案的选择应注意的问题?WWW_P※LCJS_CO※M－PLC－技－.术_网
G142型浆纱机烘房技术改造,可以分为二部份。一是导辊，转笼（花兰）的改造，另一个是烘燥机构的改造。WWW_PLCJS※COM－PLC－技.术_网(可※编程控※制器技术门户)
导辊的改造，一般是将轴的直径加粗，轴的材质选择低碳钢，防止焊接后轴与辊体处脆硬。转笼的改造，除加粗轴径外，取消三角铁，改用厚钢板，并进行聚四氟乙烯的表面喷涂，以防粘浆。WWW※PLCJS_COM－PL＃C－技.术_网(可编※程控※制器技术门户)