自动化并条机的使用实践与控制系统问题分析
日期：2008-12-10 23:36:55 来源：中国自动化网
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FA326并条机是目前国内性能先进，自动化程度高，操作方便的并条机之一，是在FA306并条机的基础上研制出来的新型并条机。我公司主要纺制CJ14.8tex、CJ18.5tex 、C14.8tex、C18.5tex 等品种。运行至今，产品质量稳定，整机设计先进合理，速度高，自停灵敏，设备性能安全可靠，机械一体化程度较高。
1、技术性能
FA326型并条机适用于22-76mm的棉、棉型化纤的纯纺和混纺，适用范围广，由于装有短片段自调匀整系统，用于精梳后一道并条，效果明显，与精梳后两道并条相比，可获得较好的熟条质量，尤其是降低重量不匀率，效果明显，对改善条干cv值也有明显的作用。操作顺利方便。机械最高出条速度达600米/分钟。本机具有速度高，结构先进等特点。由工业计算机实现同步控制，设有红外线断头自停装置，变频调速和可编程序控制器（PLC）。全机结构可靠，运转平稳，噪音低，耗电少，技术指标具体见表1。
2、主要特点
2.1 本机采用四上三下压力棒曲线牵伸加导向上罗拉,弹簧加压,上罗拉用铝衬套胶辊或包胶辊,压力棒在主牵伸区内能较好地控制浮游纤维,有利于提高牵伸质量。上清洁用回转绒套清洁上罗拉，下清洁用摆动皮圈清洁罗拉，同时配有真空吸尘系统，能够及时清除牵伸部位的灰尘。
2.2 牵伸系统实行同步齿形带传动，运转稳定可靠，牵伸系统的清洁采用专用电机传动，灵敏可靠。
2.3 导条采用高架积极喂入，适应高速，并采用平皮带传动，减少以外牵伸，并配有光电断头自停装置，防止漏条。
2.4 机械速度调整一改以往更换马达盘的弊病，采用主电机变频调速，调速方便，为自动化程度创造了条件。
2.5 在plc控制的基础上，采用开环短片段自调匀整系统，并配有喇叭口监控，实行在线检测自控，即时显示运转过程中的棉条质量，具有自动监控及随时显示出条偏支、超限、故障、停车报警、显示故障报警原因等功能。
2.6 匀整系统左右两眼各自独立控制，喂入棉条由凹凸罗拉全部检测，并在主牵伸区内匀整，能有效控制棉条短片段不匀。
2.7 设有故障显示功能，利于迅速排除故障，提高机器的运转率。
3、工艺流程
纺制精梳CJ14.8tex品种的工艺流程如下：
A002C型自动抓棉机——A035B型棉箱混棉机——A036豪猪开棉机——A092A型双棉箱给棉机——A076A型成卷机——A186D型梳棉机——A272F型并条机——A191B型条卷机——A201E型精梳机——FA306型并条机——FA326型并条机——JWF1415型粗纱机——A512型细纱机——SCHLAFHORST-AUTOCONER338型自动络筒机。
4、原棉使用及生产情况
4.1 纺制品种及配棉等级
4.2 并条工艺配置及质量情况
将开机情况及与同品种FA303并条机的比较情况汇报如下。
由试验数据可知，该机出条速度达到320m/min时，CJ14.8tex纱线的并条条干达到乌斯特97公报25%水平。该机牵伸方式采用三上三下加导向上罗拉压力棒曲线牵伸，牵伸合理，能获得较好的条干均匀度，而且适应高速，在车速达到400m/min时，并条条干仍能达到要求，这些都为其在高速时取得良好的产品质量提供了有力的保证。由于该机采用短片段自调匀整装置，对机后棉条的周期性不匀能起到一定的调节作用，稳定了条干。在机后缺少一根棉条的情况下，匀整作用仍能有效地发挥作用，能使输出棉条的重量不匀及条干水平在控制范围之内。如机后断条未停机，匀整及时发挥作用，有效地杜绝了质量事故的发生。
5、使用过程中的经验体会
因该机带有自调匀整功能，在机械、电气、工艺等方面与传统的并条机不同。由于该机广泛使用齿形带，一方面传动精度大幅度提高，使其纺纱条干稳定，成纱质量好，另一方面有效地延长了使用寿命，使运转成本大大降低。在使用过程中应注意保证齿形带张力松紧适当，若齿形带过松会产生跳齿现象，从而产生粗细节，影响成纱质量；若过紧会使齿轮产生位移，从而引起运转不良。同时齿形带要保持清洁，不要沾染油污，齿形带轮与张力轮要保持平齐，否则会对条干产生不良影响，严重的会产生机械波。为了防止棉网破边，棉网集束器中心孔要与前罗拉钳口成水平线。该机采用BYD型短片段自调匀整系统，可消除精梳机产生的周期性机械波。由于该机机电一体化程度高，在日常使用过程中还要注意几点情况，主要表现在以下方面：
5.1如条干格林等各项指标都正常，机器还经常报警，检查显示屏第八页最后一行是否为“TP%2 ON”，如果是应调为“TP%2 OFF”，则问题就会解决。
5.2在平车和改支时，凹凸罗拉的平校工作要注意，凹凸罗拉的跳动要小于0.02mm，不同品种应选用不同规格的凹凸罗拉、集棉器、导棉器等。
5.3在自动换筒时，有时棉条会有不断头现象。设定每筒棉条定量，定量太少则会有换筒不断头现象。
6、常见报警故障及解决办法
7、试验情况综述
7.1 FA326型并条机运转平稳，棉条质量基本稳定，并条乌斯特条干能达到97公报25%水平。成纱条干水平在乌斯特97公报25%左右。
7.2 该机配有短片段自调匀整系统，从试验结果看，它较有效地控制了棉条短片段不匀，从而降低了成纱重不匀，对并条条干的稳定也有积极的作用。
7.3 纺精梳纯棉品种，在日常运转生产和试验时，采用一道精并工艺，不但节省了资金，成纱质量仍能满足要求。
7.4 FA326并条机在开关机时对条干有一定的影响，点动时略有好转，有匀整时开关机好于无匀整时。
7.5 纺涤棉品种高速时，并条各项指标仍能满足要求。
8、结束语
FA326型并条机运转正常，品种适应性良好，棉条质量及成纱质量日趋稳定，能满足生产要求。配置的短片段自调匀整装置，匀整效果明显，纺纯棉精梳纱时，采用一道精并，成纱质量能满足要求。对机后棉条的周期性不匀能起到一定的调节作用，稳定了条干。由于采用了自调匀整装置，对于机后断条，匀整能及时发挥作用，有效地避免了质量事故的发生。FA326型并条机机电一体化程度提高，为优质高产提供了有力的保障。
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1、技术性能
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FA326型并条机适用于22-76mm的棉、棉型化纤的纯纺和混纺，适用范围广，由于装有短片段自调匀整系统，用于精梳后一道并条，效果明显，与精梳后两道并条相比，可获得较好的熟条质量，尤其是降低重量不匀率，效果明显，对改善条干cv值也有明显的作用。操作顺利方便。机械最高出条速度达600米/分钟。本机具有速度高，结构先进等特点。由工业计算机实现同步控制，设有红外线断头自停装置，变频调速和可编程序控制器（PLC）。全机结构可靠，运转平稳，噪音低，耗电少，技术指标具体见表1。
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2、主要特点
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2.1 本机采用四上三下压力棒曲线牵伸加导向上罗拉,弹簧加压,上罗拉用铝衬套胶辊或包胶辊,压力棒在主牵伸区内能较好地控制浮游纤维,有利于提高牵伸质量。上清洁用回转绒套清洁上罗拉，下清洁用摆动皮圈清洁罗拉，同时配有真空吸尘系统，能够及时清除牵伸部位的灰尘。
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2.2 牵伸系统实行同步齿形带传动，运转稳定可靠，牵伸系统的清洁采用专用电机传动，灵敏可靠。
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2.3 导条采用高架积极喂入，适应高速，并采用平皮带传动，减少以外牵伸，并配有光电断头自停装置，防止漏条。
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2.6 匀整系统左右两眼各自独立控制，喂入棉条由凹凸罗拉全部检测，并在主牵伸区内匀整，能有效控制棉条短片段不匀。
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2.7 设有故障显示功能，利于迅速排除故障，提高机器的运转率。
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3、工艺流程
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由试验数据可知，该机出条速度达到320m/min时，CJ14.8tex纱线的并条条干达到乌斯特97公报25%水平。该机牵伸方式采用三上三下加导向上罗拉压力棒曲线牵伸，牵伸合理，能获得较好的条干均匀度，而且适应高速，在车速达到400m/min时，并条条干仍能达到要求，这些都为其在高速时取得良好的产品质量提供了有力的保证。由于该机采用短片段自调匀整装置，对机后棉条的周期性不匀能起到一定的调节作用，稳定了条干。在机后缺少一根棉条的情况下，匀整作用仍能有效地发挥作用，能使输出棉条的重量不匀及条干水平在控制范围之内。如机后断条未停机，匀整及时发挥作用，有效地杜绝了质量事故的发生。
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5、使用过程中的经验体会
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因该机带有自调匀整功能，在机械、电气、工艺等方面与传统的并条机不同。由于该机广泛使用齿形带，一方面传动精度大幅度提高，使其纺纱条干稳定，成纱质量好，另一方面有效地延长了使用寿命，使运转成本大大降低。在使用过程中应注意保证齿形带张力松紧适当，若齿形带过松会产生跳齿现象，从而产生粗细节，影响成纱质量；若过紧会使齿轮产生位移，从而引起运转不良。同时齿形带要保持清洁，不要沾染油污，齿形带轮与张力轮要保持平齐，否则会对条干产生不良影响，严重的会产生机械波。为了防止棉网破边，棉网集束器中心孔要与前罗拉钳口成水平线。该机采用BYD型短片段自调匀整系统，可消除精梳机产生的周期性机械波。由于该机机电一体化程度高，在日常使用过程中还要注意几点情况，主要表现在以下方面：
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7、试验情况综述
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7.2 该机配有短片段自调匀整系统，从试验结果看，它较有效地控制了棉条短片段不匀，从而降低了成纱重不匀，对并条条干的稳定也有积极的作用。
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