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电子计算机技术、微电子的发展促进了乌斯特自动验布技术快速提高
日期:2008-10-28 1:00:24 来源:中国自动化网  
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纺织业传统的织物检验方法是人工验布,一人一台验布机对生产的织物进行全检。人工验布适应于各种织物如原色布、刺绣花布、单染色布、印花布、平纹织物及三维织物等。一个认真的验布工,基本上可满足对各种织物的检验要求。通过检验识别各类纺织疵点,并对疵点进行分级。几乎可检验出织物的所有疵点。人工验布的弱点是产量有限,不如自动验布机容量大
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。人工验布最大集中精力的时间仅为20~30min,超过这个时间,验布工就会产生疲劳。验布工1h内最多发现200个疵点,假如验布工在连续20s时间里没有发现疵点,其注意力将相对降低,并只能对较明显的织物疵点作出反应,不论验布工水平多高,漏检总是存在的,最大漏检率达30%。由于织物外观疵点无规律性,因此,人工验布检查出来的问题可能是疵点,也可能不是疵点。疵点可以分级。可分为有害或无害疵点。
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验布工工作质量不是永恒的,他依从于许多因素:如疵点出现的频率、类型及尺寸大小,工作环境及验布工瞬间的心情,都会影响验布结果。整个验布过程中,验布工的眼睛-大脑形成信息系统,验布速度在5~20m/min(很少有60m/min的车速)条件下,验布工眼睛距布面为1m,可清楚的察觉到直径为18mm面积内布面上的问题。疵点特征包括疵点大小、形状、色泽、对比度、织造均匀度等,疵点的重要性及对工厂下游工序的影响,都要连续做出评价并做出标记。布面疵点定等分级很重要,更重要的是判断疵点能否修复及可忽略不计的问题等都要在8h工作时间内完成。国外把验布与分等定级划为二个环节,即验布工只发现疵点并做出标记,有分等工进行分等或修复处理。由于人工验布对疵点检验的可靠性及重复性不能满足要求,随着织机产量不断的提高,人工验布越来越暴露出不足。人工验布仍在一些领域及地区大量采用,但高速度可靠性的自动化验布体系的出现,显示出强大的生命力,成为验布共走的发展方向,一、二十世纪七十年代出现了自动验布的研究,随着纱线及织物质量的提高,纺织生产过程自动化监控水平的发展以及减少,纱线在织造过程中应力产生的一系列问题,可否取消验布或仅仅把验布当作提高产品质量的一个环节来处理。首先对全部织物进行综合性全面检验出的问题中及时发现生产的故障等。瑞士蔡尔伟格尔-乌斯特公司1983年开发自动验布体系,1987年在巴黎展览会上展出了乌斯特Visotex自动验布机,在一些纺织厂得到应用,但由于自动验布机价格昂贵,对织物检验范围有限,发展受到限制。目前,国外已解决了上述问题,并在以下两项技术上有新突破,在发达国家生产过程已形成信息网络,且有灵活的适应性,自动验布机扩大了对各类疵点的识别能力,可在很大范围内得到应用。
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此外,由于电子计算机技术、微电子的发展,纺织企业应用高性能可并联工作的微机处理机减少了对一些硬件的需求,费用大大降低。
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二、瑞士乌斯特自动验布体系的任务:
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1. 能掌握与识别织物各类疵点的特征;
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2. 正确确定疵点在布面上的位置;
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3. 自动做好标记;
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4. 记录储存疵点信息;
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5. 自动对疵点进行分析、定级。
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自动验布机主要功能体现在以下几个方面:原色布经过两个照射光源即反射光或传导光。光源类型的选择主要考虑织物密度、疵点种类及能指出纺织生产过程中发生疵点的环节。依据被检验织物的宽度,在光源上方放置2~8个专用CCD高清晰度在线摄相机。织物宽度110~440cm,摄相机对织物进行连续扫描检测,其间距为1m。可高清晰度检验通过的平面。对新的疵点,自动验布机具有对第1米织物初始认识阶段,记录储存疵点的外观,使织物通过自动识别程序。正常的检验速度为120m/min自动验布系统可对布面外观的局部问题进行检验和分析,判断是否属于疵点,根据判断分析结果,自动验布体系在布面上做出标记并进行分级。自动验布体系是由终端控制系统控制工作的,特殊疵点的检验标准及分级依据均被记录、储存或有条形码输出,由终端器进行报告。被检验出的疵点在荧光屏上即时显示报告,速度快捷简便。对频率发生高的疵点或很少发生的新的特别疵点。自动验布系统都能适应,做到直观显示,正确评定和纠正性的检验结果。
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三、自动验布机对疵点的识别能力:
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乌斯特自动验布机系统的疵点鉴别器,是用随机网络技术,从电脑技术中引伸出来的一项新技术,应用专门的微机能力为250个。随机网络是专用的,对疵点进行识别,完成乌斯特微机处理机对预料中织物词疵点外观及特征的识别。蔡尔伟格尔-乌斯特公司设计了专门的疵点识别系统并具有记忆功能,还可将识别的疵点记录下来,根据产品用途,增加受检疵点项目。
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四、与质量管理工作相结合的功能:
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人工验布担负着保证产品质量的重要任务。在高速自动验布技术得到发展与应用的现代纺织企业中自动验布系统可准确检验织物疵点的特征,可重复检验并把检验的疵点反馈到生产中,成为高效的质量管理手段。为了很好的与质量管理相结合,乌斯特织物检验体系,在自动验布机上担负着十分重要的任务。连续生产的工艺优选是自动验布体系的重要任务之一。它可随时提供适当的优选工艺、报告及信息,以减少疵点的产生。根据数据分析确定发生疵点的生产部位。配备报警装置,使疵点产生控制在最小值,记录疵点发生位置的信息,提高生产控制功能。测定织物质量情况,检查是否按需要完成了织物疵点检验,同时检测产品经济价值,对单位长度布面上,按照疵点大小及数量进行定级,对疵点分级、分类,这种功能同乌斯特纱线分级仪作用一样。原色布可加工成不同用途的产品,但纺织厂并不掌握了该产品的最终用途的。乌斯特织物检验体系的工作性质是独立于产品用途的,只表明疵点外观的严重性及对织物成本的影响程度,这是自动验布体系的特点。
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应用乌斯特织物分级系统,对织物经伟向较大的疵点及误差程度进行分级,应用界限线方法将织物疵点分为有害及无害疵点。不仅查出有害疵点而且还对无害疵点的数量统计储存。
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结语及展望:
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随着自动化纺织技术的发展,自动生产线、自动监控、自动信息网络使纺织生产步入一个崭新的阶段,自动验布技术的出现是纺织企业实现三自动的必然产物,验布速度高,具有对织物疵点检验及时,对重复出现的检验以及定级的功能。检验数据都是由电子计算系统加工提供的,在任何时间都可将检验到的信息进行加工传递及储存,这些功能人工验布不能办到。因此,自动验布系统势必代替人工验布。自动验布体系代替人工验布是验布工序在质量管理及生产管理中的一项革命,它与已经使用了50年之久的纱线均匀度仪形成对应,织物自动检验已走向自动化全检的道路。
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