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除了以上检测过程中的注意事项外，设定板的工作状态是比较隐蔽的，用洛菲公司提供的专用测试表难以发现其存在的问题，它的性能发生变化往往引起纱线质量控制出现失控，而设备运行和生产过程中表现不太明显，引不起足够的重视。为了加强这方面的维护工作，使用万用表对设定板送出的控制电压进行外部检测是非常重要的，具体来讲就是定期检测放大板上的各种纱线疵点控制电压，防止设定板和传输线路出现隐性故障造成质量控制出现问题，这一点可以和车头显示的切割参数相结合来发现和验证，主要采用对比法来进行。据例来讲，我们公司发现过两种情况，其一是设定板的一个电容漏电造成控制电压变化，导致纱线疵点中的细节疵点切割一直为零，成为隐性故障造成纱线质量控制不力，纱线运行却不受影响，后来经过长时间的观察通过检测放大板上的控制电压才发现和解决，其二是设定板连接线的相碰造成并联，故障同上面所说的一样细节切割一直为零，也是通过测量放大板上的控制电压才发现和解决，最终确定故障在连线插头内的导线受压相碰造成并联，导致控制电压变化造成的，以上的实践经验说明，设定板的有些故障时比较隐蔽的，但造成的质量危害是比较严重的，也说明定期对其进行精心的维护是必要的，主要途径就是通过观察生产参数来发现问题，通过对比测量放大板上的控制电压参数预防和消除故障隐患。P_L_C_技_术_网——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
对于电脑板式的电清来讲，这个问题的解决和维护相对较为简单，首先是检测的纱线直径信号数值是直接显示在显示板上的，而且还可以通过操作键盘来直接输入和校正，同时显示的还有实际生产中纱线直径与监测的纱线基准直径的偏差，通过对偏差数值的观察和分析，用操作键盘直接输入数值消除波动和偏差，这也是精心维护工作的一项主要内容，另外放大板的各项控制电压也可通过显示面板进行查询，通过检测放大板上的控制电压与其进行比较，就可发现其工作状态是否正常和准确，比机械式电清更加方便、快捷和准确。总之设定板的维护和检测工作应该经常分析生产中的有关参数，发现异常及时寻找原因排除故障，至于维护周期一般定为半年左右比较适宜。P.L.C.技.术.网——可编程控制器技术门户
B:放大板和检测头的维护工作措施WWW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
前面已经讲过，放大板和检测头类似地方的公检法机关，直接关系到单锭所纺纱线疵点控制效果，基础是稳压电源和设定板的工作状态的准确和稳定，关键的控制过程还是在单锭的放大板和检测头，一是因为设定板的基准电压来自于放大板和检测头检测平均值，二是因为放大板和检测头在工作状态直接控制纱线疵点，一直处于检测和控制过程中，因此作用重大，地位关键，同时又是最容易受到外部环境的影响，性能容易受到老化发生偏移，因此就成为电清维护工作中的重点项目。相对而言，放大板和检测头构成一个统一和较为独立的电路单元，相互之间互为支持，因此作为一个整体论述维护工作是比较合适的，虽然说是合二为一，但因为所有的调整部位都集中在检测头，因此主要是对检测头的调整维护工作，检测头的调整工作又是以放大板为基础的，所以检测头和放大板存在一个配合对应关系，也就是说，在不同的放大板上同一个检测头的相关参数是有差别的，甚至差别较大，因此检测头的调整最好是针对与其对应的放大板一起进行才能取得理想的效果。需要说明的是，维护工作主要以调整为主，调整是有一定的范围的，超出了可以调整的范围，就涉及到修理工作，因此维护工作是离不开修理工作支持的，否则维护工作是难以最终解决所有问题的。——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
放大板和检测头的维护工作主要在检测头上进行，关键在于准确的调整标准纱线电压值和反馈电压值，而且这种工作要求在机台上进行，一般称为统一调整，简称统调。统调的意义在于保证放大板和检测头工作在准确运行状态，主要原因是检测头和放大板存在对应关系，还有周围环境和电路元器件的性能变化，作为环境影响因素有温度、湿度、飞花、尘土等等，它们可能单独影响，例如温度；也可能互相作用共同影响，例如湿度和飞花、尘土互相作用造成飞花和尘土更加容易积累在检测头的光电发射和接收管上，从而影响放大板和检测头的电路参数和性能。因此放大板和检测头的维护工作必须考虑这些因素，维护周期依据不同设备状态和生产情况而定，一般每半年进行一次较能兼顾产量和质量的良好状态，时间选择在春秋两季较好，具体适宜选择在每年的四月份和十月份，主要是考虑到夏季高温高湿对放大板和检测头的影响较大，电路性能变化较大，因此放在夏季前可以稳定电路参数，把高温高湿因素的影响减小到最低程度，放在夏季后可以消除夏季高温高湿的影响的，对电路参数进行校正和纠偏，使其在以后的运行中保证准确和高效。维护工作的主要内容和措施，包括观察标准纱线的电压值和反馈电压值，发现偏差采取措施进行纠正，前面的工作程序是把专用测试表插在放大板的测试插头上，通过放入标准纱线观察纱线直径瞬时值，标准范围前面已经说过，4+/－0.04V, 同时反馈电压值应该在6.5+/-0.3V之间，如果超出了以上界限说明维护工作就应该进行调整和纠偏了，这两个数值是有先后顺序和轻重之分的，这是与他们的作用不同所决定的，前者直接关系到成纱质量和生产效率，因此就显得应该优先和重要，后者仅关系到放大板和检测头工作适应外部环境等影响的能力，因此就显得较为次要，但另一方面，两者又有紧密地联系和牵制，反馈电压超出范围时，放大板和检测头的清零功能就会出现问题，标准纱线直径电压值也就难以调整准确，因此也可以说两者调整互相联系，相互制约，密不可分，有时还得反复调整才能达到要求，甚至需要调换电子元器件才能满足要求，这就又和修理联系到了一起，因此修理是维护工作的基础和保证。检测头的维护工作措施主要围绕检测头的清洁，检测头插头内的精密多圈电位器的调整展开，使标准纱线直径电压参数调整为最佳，检测头的清洁宜用棉签进行擦拭，较脏时可先蘸清水清洁，再用干燥的棉签擦干，根据经验检测头光电清洁后，标准纱线直径电压参数会下降，反馈电压也会随之下降，调整标准纱线直径电压参数时，反馈电压也会随之同方向改变，而当反馈电压低于5.8v标准电压在无纱线时会显示-2.2，按清零键显示不会变化，当反馈电压高于8.0v以上时，则显示19.30v，清零时显示也不会发生变化，而正常情况下，在检测头内无纱线时按清零键显示应该接近于零，误差应该为+/-0.02以内，把标准纱线放入时显示应该为4.000+/-0.04以内，还有一种情况是清零时没有问题，但标准纱线直径电压参数不能调整到要求的数值，会显示异常，这也是反馈电压超出范围的一种情况，而在这种情况下解决的途径只有依靠调整反馈电压来实现，反馈电压除了会随检测头光电的清洁状况和标准纱线直径电压值的改变而发生变化外，还会和放大板及检测头的电子元器件和电路性能有关，它的调整措施是调整检测头插头内的两只固定电阻之值，一般来讲调整标准纱线直径电压会影响反馈电压值，而调整反馈电压值不会影响纱线直径电压值，但反馈电压值偏差太大时，会使标准纱线电压值难以调整到位，因此两者既有先后、主次之分，又有相互联系和牵制，要保证放大板和检测头维护工作的顺利进行，必须掌握放大板和检测头以上的工作原理和规律，才能使放大板和检测头的精心维护工作更加高效和准确。下面就放大板和检测头的维护工作操作经验加以总结，以便于更加完善和高效的操作，仅供参考。首先，统一调整进行时可以结合放大板和单锭板等电路板的清洁工作一起进行，这些地方的清洁工作对安全生产和减少发生故障十分重要和必要，也是消除环境不良影响的重要方面，不妨叫做先清洁后调整。其次为了保证放大板和检测头的维护工作准确进行，应当先校对一下稳压电源的电压值，并对每个检测头用棉签进行清洁，第三为了提高调整效率，减少停车时间，最好有两人相互配合工作，并且要将检测头从放大板上拆卸下来，集中到车后插到放大板上一个一个地进行调整，调整好一个安装一个，安装检测头时务必和调整用的放大板一一对应，确保检测头和放大板的配合准确。最后，调整工作结束后，应当对所纺纱线进行重新检测，一切正常后才算结束。WWW_PLCJS※COM－PLC－技×术_网(可编程控※制器技术门户)
另外还有一些经验总结如下，对提高维护工作效率可能有一定的帮助，1：调整纱线瞬时值时应该先清零，误差为+/-0.02，然后放入标准纱线观察显示值，如有较大出入时需要取出标准纱线进行调整，一般顺时针旋转一周，显示值会增加2.00左右，对应的标准纱线电压值会增加0.2左右，掌握了这个规律可以缩短调整次数和时间，提高维护工作的准确性和效率。2：调整纱线瞬时值时，往往会引起反馈电压的改变，反馈电压会随纱线瞬时值的调高而增大，调低而减小，同时反馈电压超出一定的范围时，会导致标准纱线直径电压的调整难以进行，常见的现象是调整不到标准值时出现难以清零，具体情况在后面的维修工作中详细讨论。3：除了上述两项主要工作外，最好对检测头的剪切动作也做一下检测，一旦出现问题容易引起接头不良、筒纱出现蛛网等，严重影响生产和质量，一般情况下，只要按一下清零就可以观察到剪刀动作，如果剪刀动作影响到清零显示时，可以先按住检测头上的手动检测按键，再按清零按扭即可。4：配备若干性能较好的检测头作为备用，可以提高维护工作的效率。
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