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基于DELTA自动化产品在帘子布织机电控系统的应用
日期:2006-12-26 22:28:31 来源:本站整理  
点击: 作者:未知
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  一、前言
——可——编——程——控-制-器-技——术——门——户

  帘子布织机是属于剑杆织机一类,普通织机机械结构主要包括送经机构、主机、卷取机构、选纬机构、储纬机构、多臂机构;电控部分主要包括主控部分(包括主电机、电子选纬、电子多臂等);电送电卷部分(送经电机、卷取电机控制)。不过由于帘子布织机是属于剑杆织机特类,所以它在拥有一般织机性能的同时,亦有其特殊的一面。主要体现在:简单机械多臂、固定一个纬纱、送经机构和卷取机构亦有所差异、它有大卷装机构部分等。
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图1
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  图1 帘子布织机工厂一角
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  以往帘子布织机电控系统结构如下:
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  1、主控部分采用单片机控制,包括主机采用离合器控制、显示部分一般采用LCD。
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  2、送经/卷取(包括大卷装)大部分采用机械联轴控制,即使采用变频控制,一般都是模拟控制某一部分。
——可——编——程——控-制-器-技——术——门——户

  这种控制结构的缺点:
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  A、机械结构复杂、维修难;因为它很多都要通过机械传动来实现。
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  B、车速一般不是很快;一般在200转/分~350转/分。
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  C、显示信息不完善、自动化程度不高。
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  根据以上对帘子布织机及其原控制系统分析,通过和用户的合作,我们提出了一种采用以DELTA ES型PLC、DOP-A型HMI、B/M型变频器构建的新颖电控系统,如图2 :
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  它的创新主要体现于:
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  1、主电机采用DELTA B型矢量型变频器直接控制,摆脱了传统的离合器控制模式,同时实现主机电气无极调速功能。
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  2、送经电机、卷取电机、大卷装均采用DELTA M型变频器控制。
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  3、运用DELTA MODBUS通讯协议构建主机、送经电机、卷取电机、大卷装控制系统;摆脱了传统的模拟量控制。
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  4、信号采集及处理采用DELTA ES型PLC作为CPU处理中心。
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  5、显示采用 DELTA人机界面;摆脱了传统的LCD模式。
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  由该控制系统构建的帘子布织机有着以往织机无法比拟的优点:
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  A、机械结构大大简单化。
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  B、速度可高达420转/分。
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  C、主电机采用变频器控制,使织机车速可方便的调节控制。
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  二、主要工艺
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  1、逻辑部分
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  A、快车:正常开车(高速);主机、送经、卷取、大卷装同步。
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  B、慢车:正常开车(低速);主机、送经、卷取、大卷装同步。
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  C、点动:以低速寸动;主机、送经、卷取、大卷装同步。
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  D、机头布开车:大卷装布两头端开车,主机、送经、卷取、大卷装步,和快车的区别在于比例不同。
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  E、紧经/松经:主机不动、送经、卷取、大卷装按一定比例点动运转。
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  F、卷布/退布:大卷装按一定速度点动运转。
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  G、正常停车:通过停车按钮停车,停车过程是:接受停车信号后,主轴转到停车角度后迅速封纬、高压-低压刹车。
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  H、经停:断经停车,在检测到断经信号后和正常停车过程一样。
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  I、纬停:断纬停车,在检测到断纬信号后和正常停车过程一样。
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  J、缺纬停:缺纬停车,在检测到缺纬信号后和正常停车过程一样。
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  K、计数到停车:卷装布生产布长到达设定长度时停车。
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  L、急停:通过急停按钮紧急停车,整个控制电源切断,进入准备阶段。
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  2、同步控制
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   由于本系统主机、送经电机、卷取电机、大卷转均采用变频控制,根据工艺和织物要求必须对其采用比较严格的同步控制,即快车启动过程调速过程停车过程、点动过程、慢车过程、紧经/松经过程均要有相应的同步工艺控制要求:
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  本案例采用的同步比例原理如下:
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  说明:
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  (A)、主机改变整机速度;
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  (B)、纬密改变卷取速度;
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  (C)、卷取张力改变大卷装速度;
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  (D)、送经张力改变送经速度。
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  三、控制系统结构
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  1、件系统构架:
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图3
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  图3 系统构架框图

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